全自动果汁饮料生产线

全自动果汁饮料生产设备使用前处理设备对水果进行处理和加工，将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁，果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。

鲜果汁其可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。

全自动果汁饮料生产设备需要使用处理后的净化离子水， 水中的酸碱度对果汁的口味影响也较大，以确保避免混入对果汁不良反映的成分。水净化设备设备流程：将原始水连接管道到水处理过滤设备，一般有源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→精密过滤器→反渗透

成套水处理设备

全自动果汁饮料生产设备果汁生产工艺：

1、化糖（溶糖） 先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入优质砂糖、葡萄糖、麦精及甜味调制等， 在 90~95℃条件下不断搅拌溶化， 并且使之全部在锅里溶解， 然后用 40~60 目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至 70~80 ℃时，在不断搅拌情况下加入适量 NaHCO3 中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3 一般添加量不 0.2%。

2、配浆 先在配浆锅中加入适当的纯化水， 然后按照配方的顺序加入炼乳、 蛋粉、 乳粉、 可可粉、 奶油，并使温度升高至 70℃ ，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经 40~60 目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经 40~60 目筛网过滤。

果汁饮料调配系统

3、混合 在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以**奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量建议不0.002%。

4、乳化 可采用均质机、胶体磨、声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均 质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积， 改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。

5、 脱气 浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生 起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此必须进行脱气。一般脱气 在真空浓缩锅中进行，真空度为 0.0960MPa 蒸汽压力控制在 0.098MPa 以内。 脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。 一般应使完成脱气的浆料水分 控制在 28%左右[3]。分盘 分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根 据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为 0.7~1cm。

全自动果汁饮料设备灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。果汁饮料灌装方式有两种，小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高，无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装为适用和通用普遍性高，灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。

全自动三合一热灌装机