全自动碳酸饮料生产线 含气饮料小瓶生产线 汽水生产设备

碳酸饮料生产工艺从源水的过滤开始：源水池→源水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透机组→紫外线杀菌灯→成品水罐。饮料的调配：化糖锅→糖浆过滤器→调配罐→双联过滤器→冷水机组→板式换热器→高倍汽水混合机→CO2过滤器→成品饮料。饮料的包装：冲瓶→等压灌装机→旋盖封口或者压盖→温瓶→吹干→套标→喷码→膜包。
采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。设备糖浆和净化水经配比器按照配比进行高速混合，用泵输入碳酸化罐，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，再碳酸化罐内装有细蛇管，管有制冷剂，使混合后的物料冷却，以溶入足够的二氧化碳。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。冷水机系统作用在于冷却物料的温度，主要以风冷式冷水机组为主，有点：可移动式，适用起来适应力较强。节省了传统的水冷机组的造**，厂房改造问题的情况。主机精选全新进口压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用；电气部分均为国际“施耐德”。

是通过水和很多物料勾兑进行生产，饮料中水的含量达到90%以上，含气饮料是通过一套的调配系统进行调制，饮料中需要加入糖，不加热的情况下，很难溶解在水中，采用热蒸汽可以将水中的白糖，从而形成糖浆。调配还需要使用到调配罐，调配罐也带有自动搅拌的功能，可以将调配时加入的白砂糖、添加剂、焦糖色、甜蜜素等混合好后进行勾兑，再经过双联过滤器进行过滤干净。含气饮料的温度过高，不利于其他主要是CO2的混合，用于制作饮料使用的CO2是采用食品级，在使用前进行过滤，为了提高饮料的CO2，采用冷水机组将饮料的温度降低，碳酸化饮料，冷水机采用多压缩机，多台进口压缩机，制冷效果好，提率。配合板式换热器使用，加快降温的效果。内部的盘管，能够将温度更好的传递到其他地方。

灌装机是用于含气饮料的生产，设备包括了自动冲洗、灌装、封口，PET瓶子从吹瓶机吹出来以后，进入进瓶风道进入理瓶机中，产量比较低时候，人工使用，通过人工上瓶，产量1万瓶每小时以上，配置全自动理瓶机，全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式，瓶子跟液缸定中罩接触后，液缸往瓶子充气，等瓶子的气压和液缸平衡式时，液缸的阀门打开，液位进行灌装，液位灌装到一定程度下，回气管将液位停止灌装。

含气饮料全自动生产线 6000瓶每小时汽水生产设备的全自动含气饮料灌装机用于碳酸含气一类饮料的生产，含气的饮料因为内部含有大量的气体，所以在生产过程中，压力是比较高的，那么在灌装做工方面，这个设备做到液缸厚度比较高，需要承受的压力也比较高。灌装方式采用等压的灌装模式，在使用的过程中，先需要对液缸内进行背压，让液缸内部有压力像瓶子冲压，采用实现灌装的作用。塑料瓶的含气灌装采用卡瓶口的方式，玻璃瓶的瓶子则是选用夹瓶的方式，阀门管件选用304不锈钢材质，设备在灌装完毕后具有自动排压的功能。
3000-4000瓶每小时PET瓶含气饮料生产线的塑料膜的包装规格有很多种，有2*2\2*3\2*4\2*5等规格，也有3*3\3*4等多种规格的包装，多种的包装方式让设备的兼容性更高，可根据产品的高度和宽度进行订做。塑料膜的包装类型主要是面对于食品和日化比较多。用于将产品包装成塑料膜成型包装的设备称为：热收缩膜膜包机，目前热收缩膜膜包机有两种：一种是半自动和全自动两种。初期办厂可客户考虑设备预算要低一点的，可能考虑采用半自动的热收缩膜膜包机，有点在于投资低，占用面积小。使用预算紧张的客户。另一种是全自动的热收缩膜包机，这类的包装自动程度高，，可跟全自动的灌装机直接在输送上对接使用。全自动的膜包机有点在于可降低人工。
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