桶装水生产机器设备 18.9L**矿泉水生产线

桶装水，水源的和成品的质量非常重要，在做桶装水之前，现成的勘察，考虑源水的出水量是否满足每天的生产所所用，同时源水到厂房的距离多久，修建适合的水塔，或者水源完好的保护起来。
桶装水作为生产线中的重要组成部分，在空桶进入灌装前，需对空桶进行多次的清洗和消毒，按照生产标准来说，冲洗工位需要达到10道以上，在设备制作过程中，应该重视设备的定做按照合理化，冲洗和消毒由四道部分组成，一道为热碱水，二道药洗也，三道为回用水的清洗，四道为无菌水的冲洗，经过这四种冲洗和滴干，空桶符合灌装要求，灌装机有独立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成，表面采用304不锈钢材质做成，淘汰了传统的气缸式带动，选用加稳定的电机式移动方式，使用起来加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装，让液体灌装时卫生卫生高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后，开机使用即可进行生产。

桶装水桶在运输和使用过程中，往往外层的塑料膜被磨掉或者磨损以后，从而导致这个桶外污浊，如果不加以处理的话，容易导致这个污染越发厉害，所以回收达到工厂中，使用人工进行刷洗，虽然人工刷洗可以将桶装刷洗干净，但是这种采用人工清洁桶外的方式，产量很低，对于产量比较大的生产线，人工投入会很多，容易导致人员跟不上产量的问题。对于这种情况，建议采用全自动外刷机，全自动刷桶机采用电动毛刷的滚动毛刷进行刷洗，根据空桶进行设计的刷桶结构，可以将桶外粘附的异物冲洗干净，采用可窥视的刷桶机，可实时对空桶的刷洗情况。离心的方式清洗空桶，同时也对清洗部分喷水，空桶被很好的清洗干净。

桶装水的灌装机是桶装水生产线的核心，主要关键在于冲洗和灌装时候速度，通过气缸和光电想结合，桶装可自动实现上桶任务，再自动进行热碱水冲洗，采用三道方式进行冲洗消毒，每一个桶进行三次冲洗，二道冲洗时采用二氧化氯冲洗，三道冲洗回流后继续供*四道冲洗使用，采用气动式的灌装方式比传统的常压灌装方式快。冲洗在灌装机外部配有多道高压冲洗泵，为冲洗提供源源不断的水压。压盖采用电机式，优点速度快，同时斜坡的压盖方式，能将盖子压盖后自动校正压盖。

桶装水的销售出去后的空桶是需要回收的，一般会将回收回来的空桶集中在一个区域，这一部分的区域主要桶装水的清洁和浸泡清洗去，有些空桶的内部比较脏，需用进行去污去油的清洗，使桶内的污染无脱落再用清水从西干净。回收回来空桶部的盖子还在，这种盖子是一次性使用的，每次使用灌装前需要进行拔盖任务。采用自动拔盖机，通过光电检测，每进一个桶自动拔盖，直接可省去人工操作，设备自动操作拔盖后，即将进行下一步的操作。
桶装水套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行瓶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量300桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。
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