桶装水生产设备生产 生产桶装水灌装设备

桶装水在搬运和运输的过程中，由于桶外塑料薄膜破损等原因，空桶暴露在外界的时候，桶身就直接被异物污染了，使用人工刷洗的方式可以处理掉，但是产量一旦高了，投入的人员需要更多，因此建议配置全自动刷桶机进行空桶的外刷洗，提高空桶的处理产量。全自动刷桶机外观方形，易安置和摆放。
桶装水的灌装机目前需要达到卫生要求，本公司的全自动桶装水灌装机符合10工位以上的标准，可根据客户要求在这个基础上实现更多工位的设计。工位包含了所含有的热碱水冲洗、消毒液冲洗、循环水冲洗、过滤冲洗，滴干工位。消毒冲洗液有立的容器液缸，可将液体重新利用，也可将液缸中的液体直接排掉。灌装所使用的是气动阀门，比起传统的回气管式灌装方式更加快速。设备采用PLC控制，变频器实时。操作系统采用西门子控制系统简单。液缸阀门均是采用304不锈钢而成。移动链条采用大链条，压盖装置采用电机方式带动，压盖快、稳、准。

桶装水项目在确定前，水源和厂址后，在通过工商部门，将公司名称注册好，同时如果是低下打井或者山泉水，取水证应该及时办理好，工厂的卫消防按照国家制度执行。流程完整后，取得SC认证产品推出市场。

桶装水作为生产线中的重要组成部分，在空桶进入灌装前，需对空桶进行多次的清洗和消毒，按照生产标准来说，冲洗工位需要达到10道以上，在设备制作过程中，应该重视设备的定做按照合理化，冲洗和消毒由四道部分组成，一道为热碱水，二道药洗也，三道为回用水的清洗，四道为无菌水的冲洗，经过这四种冲洗和滴干，空桶符合灌装要求，灌装机有立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成，表面采用304不锈钢材质做成，淘汰了传统的气缸式带动，选用更加稳定的电机式移动方式，使用起来更加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装，让液体灌装时卫生卫生更高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后，开机使用即可进行生产。

对于产量不**300桶每小时的客户，基本上这类的客户选择的是小型的桶装水生产线，那么在选择拔盖机的同时，考虑降低设备的投资成本，同时又称起到拔盖的功能，配备半自动的拔盖刷桶机，使用半自动拔盖刷桶机需要人工使用，操作的时候需要人工将空桶插入设备中，启动电源，开启脚踩模式，通知气缸将桶口的盖子拔掉，从而完成了拔盖的程序。
桶装水生产线得自动套标机可以替代人工套标，自动套标比人工套标的速度快，同时可根据桶口的大小进行定制，通过跟换导向柱实现多种桶样的自动套标任务。再经过高温蒸汽收缩炉将标签缩紧。
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