桶装水设备生产厂 小型生产桶装水设备

市面的桶装水大部分是5加仑容量的桶装水，这种桶装水的大部分是以回收的方式进行生产，回收桶主要是18.9L，很多客户为了提高产品的种类不一样，选择做15L-17L之间的品种，这样子直接导致了以前设备需要进行定做。因为每种产品的高度和直接各不相同。4加仑生产线是为了方便客户有种多种桶型的切换使用，在设备设计上，我们可定做成兼容性的功能。回收后的空桶是否可以继续的使用的要求是空桶应该完好无损，可以避免出现次品。桶装水生产线主要按照客户的要求进行选择，对于需要投资低的，那么考虑采用自动程度低，需要人工使用的设备。如果客户考虑长期，那么从成本上考虑，使用全自动化的设备，有利于降低长期的人工投入和提高生产效率。一套全自动的生产线包括了：自动拔盖机、自动刷桶机、自动上桶系统、灌装主机、全自动套标机、全自动蒸汽收缩炉、全自动喷码机、全自动套袋机、全自动码垛机、源水过滤净化系统。
900桶/小时的桶装水生产线产能更高，也是先盖子先掉，这样的配置基本产量相同，在拔盖前，需要准备一个以上的工人将空桶放置在输送线上，一般将需要拔盖的空桶放在身边附近，全自动拔盖机是采用光电跟气缸相结合器件组成，通过光电来进行气缸的运动。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中**杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

桶装水内高压外毛刷清洗机 全自动桶装水清洗设备采用链条方式对喷射管进行提升，采用电机带动的方式更加稳定，齿轮式的移动轨道，保证移动的位置不脱离轨道。高压清洗采用立的控制系统，可根据客户的要求进行时间的控制，触屏幕的控制系统操作简单易懂。

拔盖机作为回收桶的初步步骤，基本上回收的空桶上带有盖子，采用自动拔盖机可自动实现无人操作自动抓盖、丢盖等一系列。丢弃的盖子将会集中在塑料袋中集中处理，设备采用光电控制，有桶自动运行拔盖，无桶不拔盖，控制准确的运行。
桶装水配置全自动的桶装水生产线，套标部分采用全自动套标设备，自动的套标机，可以省去人工固定投入，每次只需要换标签的时候采用人工，日常工作实现自动送标、切标、套标等一系列的动作，同比设备体积小，使用过程只要接通电源即可。
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