目前加水进行稀释勾兑,这就需要一套系统的流水生产线,采用果汁粉做的饮料,一般是采用晶体的饮料,直接加水做成饮料口感不太好,需要添加白糖调和口味,用于白糖的溶解需要高温和水进行搅拌,采用的化糖锅进行溶解,蒸汽加热的方式加水白糖的溶解,将取得的糖浆加入调配灌装中,调配罐用于果汁饮料生产所用,也是采用搅拌的方式,如果需要提高饮料的调配时间,则是通入高温的蒸汽或者采用电加热的罐子,调好的再通过过滤系统进行过滤,除去杂质。
旋盖采用磁力控制系统,根据盖子的扭矩实时调整,客户可根据自己的产量特点,采用仪器进行盖子扭矩的调整,整个旋盖头采用304不锈钢材质研制,运动臂以黄铜为主要。
目前果汁饮料分为三种包装:种是PET瓶的包装,*二种是易拉罐的包装,*三种是玻璃瓶的包装,这主要三种,因为瓶子的不一样,所以这个灌装的设备也有所不同,含气饮料属于高温灌装,因此液缸也采用耐高温的液缸组成,比传统的液缸更能承受高温,果汁饮料采用是微负压的方式进行灌装,灌装阀门选用回流负压灌装,灌装速度快,同时灌装稳定,液位精准。适合用于大批量的生产。旋盖部分使用磁力旋钮,易拉罐部分封口采用进口风轮,紧密不漏气。通过和光电结合,灌装机实现自动化生产,灌装封口一体化。
PET瓶的果汁饮料也是采用全自动设备为主,瓶子客户可直接在外购买,或者通过购买吹瓶直接将瓶子吹成形,直接的使用,如果自动吹瓶,在产量匹配的情况下,吹瓶机的出瓶口,通过连接风道接口,将吹出来的瓶子直接输送到风道上直接到达灌装机,这种直连的方式可省去上空瓶的工人。
果汁饮料常规的灌装温度在于80-95°的高温进行灌装机,高温的状态下有助于减少的污染,PET瓶的采用卡扣的方式进行输送瓶子,风道是瓶子进行运动的轨道,瓶子可通过人工或者自动理瓶机卡瓶口,如果客户采用配置吹瓶机自行吹瓶的话,那么产量跟灌装同步的时候可以直接达到灌装机。可以降低人工投入。瓶子在灌装前行无菌水的冲洗,高速回转式的冲洗,冲洗速度快,需用南方水泵,压力稳定,有效的瓶子冲洗干净。灌装采用内回流式的灌装方式,可将多余的液体重回回流罐中,可将温度降低的饮料重新加热。
果汁在灌装完毕后,瓶子本身的温度比较高,长期的高温容易导致饮料的物质和成分发生变化,需要常规采用喷淋的方式进行降温,喷出的水从高温到常温进行冷却水的冲洗,逐渐瓶子被冷却,饮料的温度降低,后可进行包装。
饮料灌装完毕后,瓶子在高温的饮料作用下,温度比较高,饮料在瓶子中长时间处于高温,容易导致鲜果类的果汁饮料成分营养损失,采用外部的降温方式,是常见的方法,通过配置一台隧道式的喷淋冷却隧道进行降温冷却。隧道式喷淋冷却隧道通过多段式的降温进行冷却,多个温区进行处理,可将相同温度的水温重新回收使用。
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