精装矿泉水生产线 矿泉水灌装机

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吹瓶机将瓶子吹出来以后，通过袋子大批量的将入瓶子中，或者直接采购的产量跟灌装机一样的吹瓶机进行吹瓶，可以直接风道系统吹瓶直接达到灌装中，风道的高风可进行多种容量瓶子的传输，如果配置的吹瓶机产量比较低的情况下，可通过增加吹瓶时间，将第二天吹瓶的时候吹够了，如果需要进行理瓶的工序，产量比较小的采用半自动理瓶机，客户产量**10000瓶每小时可以需要考虑使用全自动的理瓶机，全自动的理瓶机可以减少人工投资，显示自动化的生产。

矿泉水生产线工艺流程:
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧杀菌→太棒过滤→无菌水箱→小瓶自动吹瓶机→小瓶矿泉水灌装机→瓶盖消毒机→贴标机→喷码机→包装机→码垛机（还有传送输送线，空压系统、连接管道等设备)。

吹好的瓶子直接可进行液体的灌装，瓶子在使用先经过无菌水进行冲洗，将瓶离内部进行冲洗干净，冲洗瓶子的原因是因为瓶子在运输或者成型后，灰尘等容易混入进去，所以冲洗过滤中可以带走灰尘。在进行液体的灌装，灌装采用重力式的灌装方式，灌装阀门和液缸采用304不锈钢材质，内外容易清洁，卫生级材质使用起来更加安全。旋盖采用恒力磁力旋钮，在扭完盖以后可以保护瓶盖不被破坏，实现自动拧盖、脱盖等功能。

矿泉水生产线主要特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
3、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
4、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
5、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
6、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
7、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
8、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；
10、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
矿泉水灌装完毕后再对瓶子进行外部的包装，现在有两种包装，一种不干胶的贴标。使用就是全自动不干胶贴标机，标签比较贵，但是设备的价格相对便宜，还有一种套标机，不同在于设备的成本高一些，同时这个标签耗材价格便宜。矿泉水等水往往采用不干胶的贴标机。而纯净水由于售价便宜，所以会使用套标比较多。因此有采用不干胶贴标。贴标设备和套标设备均是采用日本松下控制器，比传统的步进系统更高，电机控制的优点在于可以将每个步骤准确的反馈到PLC和变频器，从而实时操控。
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