6000瓶每小时玻璃瓶果汁生产线 全自动杏仁露玻璃瓶饮料生产线

处理果汁的存放在暂存中待用，很多原果中，酸性比较高，在未经过调配后无法能达到被饮用的标准，氏维建议需要一套完善的调配系统进行调配，做成口味舒服，口感舒服，带有甜度的饮料。果汁中常规加入的方法，白糖、香精香料、色素等。可以得出想要的味道和颜色。鲜果型果汁调配工艺包括：化糖锅，白糖加入调配中，将调配中加热蒸汽，不断的搅拌，很快就得出糖浆，再将糖浆加入调配罐中，依次加入各种调味剂。电机进行高速的搅拌，叫果汁饮料调制完成，果汁的纤维成分在果汁中，有的会分层，高度不一样，所以合起来的口感有些有内容物，有些没有纤维成分。使用高压均质机，将纤维和果汁均匀的混匀在一起，同时可将果汁在通过细小的，通过在旋转中齿轮口，产生一股剪切力，将纤维均匀的分散，做出来的饮料颗粒就均匀的悬浮在果汁中，不沉底。配置一台真空脱气机，可以脱去饮料中的空气，饮料中空气容易导致果汁发生氧化，发生褐变。通过脱去空气可延长果汁的保质期。在灌装前经过高温杀菌机有效将饮料中的和病毒进行灭菌，确保在灌装前处于无菌的状态。
灌装饮料在灌装后温度比较高，长时间的高温状态下，容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养，需要将果汁的温度降至常温。本身瓶胚的温度也比较高，冷却采用多段降温，这样能避免较大的温度差，多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用，喷水采用喷淋式的洒水，可全面的均匀的喷洒。移动式的链板适合多种。

果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，氏维采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，氏维灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

瓶子在进行装时，瓶子的温度接近室外不容易产生水珠了，但是也是需要将瓶身的水吹干，配置全自动的吹干系统将瓶子吹干，吹瓶机采用双排对组吹水风道，集中对瓶身部分清洗，下方搭载螺旋高压风机，为风道提供月月不断的风力。

目前灌装的瓶子结构有两种，一种是卡瓶口式的进瓶方式，这类的瓶子是PET瓶材质，同样的瓶口可的卡瓶，适合多种不同容量的瓶子，还有一种是玻璃瓶，这样的瓶子是采用夹式的方式将瓶子夹住，不管是塑料瓶还是在灌入灌装前，需要进行无菌水的灌装，氏维建议一类使用的水在使用前需要将源水采用整套源水过滤系统进行过后才能使用，用于果汁饮料调配时使用的水也是采用这个无菌过滤水。病毒在高温的状态不易生产和繁殖，采用高温灌装80-95℃的温度进行灌装，可减少饮料在灌装过程中存在的污染。部分带果肉的饮料，则在液缸中，加入搅拌缸，避免含有大果肉的饮料沉底。
包装过后，可进一步的进行包装了，可采用纸箱式的包装，采用纸箱式的包装，成本相对会高一些，在输送成本上采用纸箱将饮料瓶以4*6、4*4等包装，这样的减少了包装运输费用，纸箱包装有两种，有人工包装和全自动包装两种，人工包装适合产量比较低，设备包装，在初期办场适合这类的厂家，还有自动化设备，可自动开箱、装箱、封箱自动操作，长期有效可降低人工使用。
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