桶装水生产线是一款投资不大,同时很有长远投资的项目,饮用水是每个人日常所需要的。桶装水桶是可多次回收使用的,所以对桶的耗材基本可以忽略不计,但是桶装水回收后再处理使用需要严格一套清洁和消毒的流程。在日渐人工费用增加的情况下,长期使用人工,桶装水的整体成本会增加。作为长期考虑的成本计算,采用自动化的生产,更能节省成本,同时也可以提高卫生卫生和效率。
桶装水的盖子为一次性的盖子,主要是采用PE的颗粒做成的塑料盖,这类盖子主要是透明为主,回收回来的空桶每次使用后,需要重新套盖的时候,就需要将原来桶口上的盖子拔掉除去掉。产量大于300桶每小时或者需要节省人工时,选用自动的拔盖机,自动拔盖机是通过光电检测到进入的空桶,实现自动拔盖,拔掉后,可自动将盖子剔除掉。可将出旧盖的地方装入袋子实现废弃盖子的集中回收。回收回来的空桶,外部通常会比较脏,出现发黄的情况,通过人工的方式刷洗速度慢,可通过增加一台全自动的外刷机进行刷桶,外刷可对桶颈、桶身、桶下方进行合理的清洗,在刷洗的同时将空桶使用清水冲洗,如果桶内比较脏的话,那么建议采用高压型的内冲洗,由于使用内刷时间一长容易出现毛刷掉毛,内清洗使用内高压冲洗的话,可被高压冲洗干净,通过倒立的方式再进行水的滴干。
桶装水的水桶,因为是多次回收使用,很多耗材等东西都需要进行重新更换,目前市面上很多的盖子都是一次的材质,这类盖子每次使用都是需要重新更换使用,盖子在使用前可以采用进行消毒,采用全自动拔盖机可以将盖子的拔掉,气缸结合使用,速度快,适合多种材质的盖子。刷桶机主要起到一个刷桶的作用,空桶在外运输过程中,桶和桶之间的污染物会互相污染,如果长时间不进行刷洗,这个桶外的污垢就比较难以清洗,桶外太脏就容易导致空桶不美观,传统的人工刷桶,产量低,同时费时费力,这个产量就也不高,如果配置全自动的刷桶机就人工操作,刷桶机跟拔盖机配合使用,在输送上也实现自动刷桶。
桶装水蒸汽收缩炉是一种可多用的收缩炉,可适用于各种类型的标签收缩炉,同时操作方式十分简单,瓶子套好标签后,经过蒸汽收缩炉的蒸汽通道中,瓶子在输送中的收缩通道中前进,出来后标签就直接收缩好。
桶装水在资金投入的充裕的情况下,尽可能的考虑自动程度高,因为每年人工都是上涨,桶装的成本会变相的提高了,设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上,只需要将空桶放到输送上,设备自动进行拔盖、刷桶,同时也可以自动上桶,上桶后的空桶自动进入冲洗,冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格,灌装设备应该具备10工位的冲洗,同时灌装机液体冲洗应该有:药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗,液体作为消毒的介质,设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种,回流式是常见的一种灌装方式,优点是设备比较便宜,还有一种是电子流量计的方式,特点是灌装精度比较高,客户可直接在操控屏上设定灌装的流量,同时非接触的电子流量的灌装卫生更高。压盖的装置直接选用性价比高的304履带式压盖,产量比传统气缸压盖更高。
以往的桶口标签常规采用人工套的方式,采用人工是为了将这个桶口密封起来,如果当地人工比较便宜,可以考虑人工套标,采用全自动的套标机可以节省人工,主要是人工一个月也不便宜,一般两班倒,采购的设备一年即可回本,全自动套标机匹配输送线自动套标,显示自动切标、送标、套标。套标后的标在桶口上,那么还需要蒸汽收缩炉对标签进行高温的收缩,收缩炉采用304不锈做成,可现实自动补水的功能。为了减少桶装水在输送过程中桶身的磨损,目前很多的桶装水桶外都会包一层塑料膜,这种塑料也可以减少异物和污染物,产量比较低和预算有限的情况下采用人工套袋的方式,可降低设备的投资,如果产量在比较情况下,那么选用全自动套袋机很有。
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