全自动玻璃瓶饮料生产线 小瓶玻璃瓶果汁全自动生产线

鲜榨和调配型的果汁饮料都需要调配的，这样需要整套的流水调配系统，可将饮料通过勾兑的方式进行调配，饮料中需要增加白糖，白糖在常温的情况下溶解慢，配置一台蒸汽加热的化糖锅，这一部分是化糖，果汁饮料通过原料和各种添加，在高速的调配罐中通入蒸汽有助于提高生产速度，讲过双联过滤器进行过滤，饮料调配完毕后，在使用**高温瞬杀灭菌进行瞬杀灭菌，杀菌出来以后的饮料直达灌装机。
果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。
PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。

果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，氏维采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，氏维灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

灌装饮料在灌装后温度比较高，长时间的高温状态下，容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养，需要将果汁的温度降至常温。本身瓶胚的温度也比较高，冷却采用多段降温，这样能避免较大的温度差，多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用，喷水采用喷淋式的洒水，可全面的均匀的喷洒。移动式的链板适合多种。

果汁饮料常规的灌装温度在于80-95°的高温进行灌装机，高温的状态下有助于减少的污染，PET瓶的采用卡扣的方式进行输送瓶子，风道是瓶子进行运动的轨道，瓶子可通过人工或者自动理瓶机卡瓶口，如果客户采用配置吹瓶机自行吹瓶的话，那么产量跟灌装同步的时候可以直接达到灌装机。可以降低人工投入。瓶子在灌装前行无菌水的冲洗，高速回转式的冲洗，冲洗速度快，需用南方水泵，压力稳定，有效的瓶子冲洗干净。灌装采用内回流式的灌装方式，可将多余的液体重回回流罐中，可将温度降低的饮料重新加热。
纸箱系统目前纸箱主要为一片式的纸箱，这一类的纸箱通过四角对打开，人工打开时间会比较久，采用全自动的开箱机可以快速的将纸箱打开，全自动开箱机每次纸箱一片装的形式可以叠放多个纸箱，加快了生产效率。全自动纸箱开箱机有点在于占用面积小，人工将纸箱放置全自动开箱几种，纸箱被自动打开后进入输送上。下方在开箱的同时即可开箱，下面又可以底部进行封口，在自动装箱时下方可以有效进行承重。出来的纸箱直接进入输送线送到装箱机下方。
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