玻璃瓶碳酸饮料生产线 全自动碳酸饮料生产线

做的碳酸饮料采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。
PET瓶是通过吹瓶设备吹出来的，吹瓶的设备是有多种机器组成的，这里面包括：吹瓶主机，内部具有加热功能，瓶胚的热收缩性，软化后，可以进行吹瓶的任务，内部的移动结构采用电机带动方式，比传统的气缸移动方式更稳定，通过配备移位伺服电机，效率更高。采用全自动吹瓶机可以比半自动吹瓶产量更高，同时更省人工，提率，吹瓶结构由高压气缸和模具组成，像吹瓶什么瓶子，就刻制什么样的模具进行吹制，吹瓶机压力源，是外接管道和高压空压机对接，高压空压机在运转的时候，常规的情况下，空气机也跟储气罐直接连接，储气罐作为起源的储存地，直接储存气体。同时跟冷水机使用，冷却吹瓶模具的温度，确保模具温度能够及时降温。

含气饮料灌装机是由水通过加入其它调味剂和色素等物质调制而成，含气饮料的用于饮料调配而成的饮料称为：调配系统。因为饮料需要加入适量的白糖，白糖在高温的状态下才能很好溶解，用于溶解白糖的设备结构比较，通过电加热或者蒸汽加热的方式将化糖锅加热，在加热成加入适量的水，同时加水匹配的水，在高温下，不断搅拌，将白糖溶解成糖浆。糖浆溶解完毕待用。含气饮料还要加热焦糖和其他的添加剂进行勾兑，在调配饮料需要一个大容量的调配罐，带搅拌功能，其中使用两台罐子，一个在调配一个在调配完成送往混合机，进行混合。调配完毕后再进行过滤。

灌装机是用于含气饮料的生产，设备包括了自动冲洗、灌装、封口，PET瓶子从吹瓶机吹出来以后，进入进瓶风道进入理瓶机中，产量比较低时候，人工使用，通过人工上瓶，产量1万瓶每小时以上，配置全自动理瓶机，全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式，瓶子跟液缸定中罩接触后，液缸往瓶子充气，等瓶子的气压和液缸平衡式时，液缸的阀门打开，液位进行灌装，液位灌装到一定程度下，回气管将液位停止灌装。

采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。设备糖浆和净化水经配比器按照配比进行高速混合，用泵输入碳酸化罐，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，再碳酸化罐内装有细蛇管，管有制冷剂，使混合后的物料冷却，以溶入足够的二氧化碳。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。冷水机系统作用在于冷却物料的温度，主要以风冷式冷水机组为主，有点：可移动式，适用起来适应力较强。节省了传统的水冷机组的造**，厂房改造问题的情况。主机精选全新进口压缩机,内置安全保护,噪音低,省电耐用；电气部分均为国际“施耐德”。
含气饮料生产线饮料中的水占有90%以上的，做饮料对水源的要求高，源水的范围很多，有地下水和自来水等多个地方的源水，这些原始水源用于制作饮料用水前，需要对源水进行系统的过滤和杀菌，过滤主要包装：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、臭氧杀菌机、储水罐等。使用处理后的纯水，饮料做出来的口感就比较好，水处理系统多个罐子通过管道连接组成的，源水泵是水处理系统的动力源，通过这样的将水从每个水源中起到过滤的作用。
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