2000罐易拉罐果汁生产线 厂家直销全自动玻璃瓶果汁饮料生产线

饮料在市面上种类很多，基本上大部分的饮料都是人工合成的，人工合成的饮料有点在于制作简单，投资比较低，大部分都是通过调价现成的果汁粉和果汁和焦糖色、甜蜜素、色素等已经是现成的产品，多种成分投入添加依次的投入生产，形成的果汁饮料。人工合成的果汁在于制作成本比较简单，作为低档的果汁饮料进行销售。果汁饮料生产线是一套由多个设备组成的系统流水线，分别有多个结构组成：源水的过滤系统、调配杀菌系统、灌装系统、后包装系统，PET瓶还包含吹瓶系统。生产线的产量也可分为多种。设备投资分为不同的档位。客户应该选择符合目前自己市面适合的生产量的设备。
用于热灌装的阀门采用304不锈钢食品级卫生材质，在灌装的同时外部的回流系统可把灌装时，多余的回流系统及时回流到回流罐中，灌装液缸采用外部可窥视玻璃，外部能直接看到有无液体，内部含有液位传感器器，液位太低可自动报警，同时可自动补充液体，整个液缸使用全密封结构，能有效的隔绝空气进入。

果汁饮料常规的灌装温度在于80-95°的高温进行灌装机，高温的状态下有助于减少的污染，PET瓶的采用卡扣的方式进行输送瓶子，风道是瓶子进行运动的轨道，瓶子可通过人工或者自动理瓶机卡瓶口，如果客户采用配置吹瓶机自行吹瓶的话，那么产量跟灌装同步的时候可以直接达到灌装机。可以降低人工投入。瓶子在灌装前行无菌水的冲洗，高速回转式的冲洗，冲洗速度快，需用南方水泵，压力稳定，有效的瓶子冲洗干净。灌装采用内回流式的灌装方式，可将多余的液体重回回流罐中，可将温度降低的饮料重新加热。
 果汁在灌装完毕后，瓶子本身的温度比较高，长期的高温容易导致饮料的物质和成分发生变化，需要常规采用喷淋的方式进行降温，喷出的水从高温到常温进行冷却水的冲洗，逐渐瓶子被冷却，饮料的温度降低，后可进行包装。

处理好的饮料可进行灌装生产的任务，热灌装采用的瓶子常规在外购买比较多，这样的瓶子成本比较高，需要达到耐高温的程度，现在很多果汁饮料使用的是高温灌装，塑料PET采用风道进行的方式输送瓶子，挂扣式的瓶子在风送道上能快速的传送。直接达到灌装设备，瓶子在使用前，先采用无菌过滤后的过滤水进行处理，无菌水对瓶内进行均匀的喷洒，内部的异物被清洗冲洗掉，氏维机械高温灌装机采用冲洗灌装封口为一体的工艺，灌装选用的耐高温的阀门，液缸内部采用保温加厚层。果汁饮料采用微负压的灌装结构，灌装速度快，适合带有一定粘稠性的产品。液缸带有自动液体补充系统，低于设备的液位可自动补充液体。

在灌装前还需要进行下一步的处理，果汁做好以后都需要保存一定的时间，这个也称为饮料的保质期，提高保质期的其中一个步骤就是采用高温杀菌。温度大概120°以上持续时间比较长，大多数的果汁饮料采用**温杀菌比较多，也有部分保质期比较短的采用84杀菌。**高温杀菌机适合多种果汁饮料，鲜榨型和调配型的果汁饮料均可使用。饮料需要设备进行灌装机，用于果汁饮料的灌装设备称为：饮料灌装机，饮料灌装机可灌装各种不含气的饮料，包括了可进行高温灌装的饮料。鲜果果汁的阴历采用高温灌装可确保灌装处于无菌阶段，在进行灌装前行空瓶的冲洗，冲洗采用无菌水喷射型冲洗、冲洗轨迹采用回转式冲洗，可以再冲洗的同时向下滴干。灌装采用耐高温阀门，满足各种高温饮料的灌装机，采用内外抛光的液缸，方面无死角式的清洁，旋盖采用恒速旋盖，饮料进行灌装后，进行后盖的封口，旋盖头采用304不锈钢，内部紫铜耐磨结构，旋盖完毕后自动紧盖和脱盖。
在推出市场前，往往需要对瓶子装，包装以套标的方式为例，套标对于产量不高的情况下，可使用人工套标的方式，客户要求自动化程度比较高时，也可配置全自动套标机进行自动套标的任务，从长远的考虑来讲，使用全自动套标更加划算，自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用，做出来的装是成型的。
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