鲜榨果汁饮料设备 全自动玻璃瓶果汁生产线

鲜榨果汁饮料设备 全自动玻璃瓶果汁生产线有些原果由于丰富纤维等内容物，所以在用于鲜果汁的制作过程中，往往会较全面的制作利用打浆的方式进行处理。打浆可有效的将内容物处理出来，达到较高的利用率。全自动打浆机根据类型可分为：单道、双道、三道等，具体客户可根据要求选择不同配置，全自动打浆机采用管道和液体接触部分采用304不锈钢，内置可换的过滤网，可换不同目数的滤网，对于需要不同粗细的浆液，换滤即可实现，采用电机驱动设备运转，可实现高速快速的旋转。

鲜榨和调配型的果汁饮料都需要调配的，这样需要整套的流水调配系统，可将饮料通过勾兑的方式进行调配，饮料中需要增加白糖，白糖在常温的情况下溶解慢，配置一台蒸汽加热的化糖锅，这一部分是化糖，果汁饮料通过原料和各种添加，在高速的调配罐中通入蒸汽有助于提高生产速度，讲过双联过滤器进行过滤，饮料调配完毕后，在使用高温瞬杀灭菌进行瞬杀灭菌，杀菌出来以后的饮料灌装机。

果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例，在进行灌装前，瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染，所以在果汁灌装前，先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗，冲洗时可将污染水滴干，滴干后一圈的冲洗完毕，果汁饮料为了提高生产卫生要求，常常以热灌装的方式进行灌装，也是常温说的高温灌装，采用抽真空的方式进行生产，灌装速度快，比传统设备产量高。旋盖采用恒力磁力旋钮，即可实现在封口好的时候，不伤瓶口。

鲜榨果汁饮料设备 全自动玻璃瓶果汁生产线制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

鲜榨果汁饮料设备 全自动玻璃瓶果汁生产线盖子采用自动上盖机，盖子一般是通过人工倒盖后，直接进入料斗，每次使用前采用大批量导入，盖子采用304不锈钢，链板采用PVC链板输送，通过电机带动的方式，将盖子一直向上提升，在通过下盖笼直接进入灌装机，在上盖时自动提盖，基本无反盖。

对瓶装的果汁饮料在灌装完毕后，在进行饮料的外包装，塑料瓶的果汁，采用套标方式也比较常见，采用套标的方式包装方式可以减少标签方面的投资。用于套标工作也有自动化的设备，称之为：全自动套标机，只需将设备提前调试好，设备挂号标签，瓶子通过时候会自动进行套标，到自动套标以后，再经过能耐高温的蒸汽收缩炉，标签被收缩好。

鲜榨果汁饮料设备 全自动玻璃瓶果汁生产线灌装封口后进行后包装，采用玻璃瓶包装的饮料，产品档次比塑料瓶要高，往往采用贴标的方式对产品的外部进行包装，这中标签称为不干胶的贴标机。不干胶的贴标机采用卫生级金属材质，采用光电定位贴标，速度快，位置准确牢固。