大桶山泉水生产线 桶装纯净水设备生产

桶装水在国内的配置考虑来讲，为了能达到回收多次使用的要求，所以对大桶回收后的处理显得十分重要，一套完整的生产线应该包括：拔盖机、外刷桶机、自动桶装机、桶装水主机、套膜、蒸汽收缩炉、喷码、套袋、码垛等，厂房的建设应该考虑产量相配合。
空桶在使用前需要进行外刷的处理工艺，因为在灌装过程中，尽可能的避免不要受到污染，洁净的空桶有助于生产。用于将桶外刷桶的设备称为：全自动刷桶机，新一款的外刷机采用双推进式的洗桶方式同时可清洗桶面全自动方位，采用双排的刷洗洗桶时间比老式的设备长，清洗加干净。

桶装水的套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行桶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量600桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。全自动桶装水套标可省去人工套标，设备自动送标、切标、套标等一体化功能的程序，采用松下伺服控制系统和PLC变频器等电器元件配合运行，简单易懂的触摸屏，中文面板操作建议。触摸屏可实时对设备进行调试和控制的功能。

全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用对切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。这样保证在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，可自动上下的提升和降低的清洗，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构各不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个运动气缸，让每个部位进行到位，高压清洗机的内部提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作都在顺利进行。

空桶回收回来后，这个空桶外部是比较脏，同时空桶的外部也有盖子，桶装水桶的外部需要清洗和清洁干净，产量比较小的时候，采购半自动刷桶进行刷桶，同时也可以达到拔盖的效果。对于产量比较高的客户，拔盖应该选用全自动拔盖机，盖子拔掉后给丢弃在袋子集中处理起来，洗桶部分采用双排式洗桶可将桶外的清洗干净。
大桶水套标完毕后，再进行标签的收缩，不经过收缩的标签，松垮垮的，保护不了桶口，容易导致污染，采用高温的蒸汽收缩炉可将桶口的标签收缩好，用于套标后的收缩的机器称为：全自动蒸汽收缩炉，设备采用304不锈钢制作，以电机热的方式加热水后，得出来的高温蒸汽。
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