山泉水生产线 桶装水瓶盖生产设备

桶装水生产线主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为桶装水生产线,膏体桶装水生产线,粉剂桶装水生产线,颗粒桶装水生产线:从生产的自动化程度来讲分为半自动桶装水生产线和全自动灌装生产线。
桶装水生产线的工作原理：
1、洗瓶：洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，*二工位为12S，*三工位为12S，*四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净；
2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节；
3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

桶装水生产线作业步骤一般分为：
1、桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选；
2、冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖；
3、后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
1、原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中**杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；
2、调配罐调配：桶装水生产线调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均采用材质为SUS304或316不锈钢制成，按GB741-80技术条件进行，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，缸体内有搅拌桨，起搅拌作用。管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等；
3、臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；
4、灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
5、包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；
6、成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

桶装水生产线产品说明：
1、桶装水生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
2、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作；
3、桶装水生产线结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
4、桶装水设备采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
5、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
6、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
7、桶装水生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
8、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；
10、此设备变换瓶形只需换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现。
张家港市氏维机械有限公司秉承“好用的才是较好的"之理念，致力于为客户提供全面完善的饮料工厂解决方案。
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