瓶装水纯净水生产线

从经济上考虑，小型的生产线符合刚刚开始办厂的投资预算，很多客户为了降低投资的风险，建议先上小型的生产线看看市场上的前景如何，等销量稳定后再上跟高的产量。从而这样子降低新项目的风险。
吹瓶机的产量需要根据灌装生产线的产量同时一起考虑，在考虑自动化程度的情况下，在资金允许的情况下，吹瓶机的每小时的产量和灌装在同步匹配的情况下，生产时可节省人工的投入，导入瓶胚进入吹瓶中，自动的吹瓶机吹出成型通过风道进入灌装中，一系列的生产人工干预，即可进入灌装机中进行冲洗、灌装、封口等工艺流程，冲洗采用的是无菌过滤水，将瓶子的颗粒和灰尘冲洗干净，灌装使用的是一次性的冲洗，瓶内的清水冲洗完毕后进入液体的常压灌装，常压灌装通过压力进行灌装，靠的是物料的自重，通过液体到达回气管，液位达到回气管来进行完成液位的停止灌装，封口采用卧式扭力方式进行旋盖封口。

灌装机也是整个生产线的核心。在生产中起到承上启下的作用。即要跟进瓶方面对接，又要跟后链接。灌装采用回转式的结构运行。灌装机的采用卡瓶的带瓶方式，目前很多瓶子的口径大小基本一样，适合了多种不同规格瓶子通用，重新定制设备，冲洗为卫生级304不锈钢卡瓶钳，这种瓶子可长时间使用不生锈，同时安全卫生，喷头为独立结构方式，就算某个喷头发生故障也无不干扰。灌装阀门采用了精密机床进行加工。确保了灌装时的精密度和密封程度。旋盖使用了抓盖式的方式进行旋盖，瓶子被快速抓住在尺寸部分，然后快速的定位于瓶口中，快速的进行旋盖。配置了自动光电控制和PLC和变频器想结合，确保了可人工式的调整数据和要求。

瓶装水灌装完毕后，瓶子或多或少会残留部分水滴，如果进行后包装的时候不利于产品的完好的包装，这个时候在生产线的配置当中，我们设备生产的厂家，往往会配置一台全自动吹水机，对瓶子进行吹瓶，瓶子被吹干后，方边包装。吹水机采用风刀和风机结合作用。

瓶子从风道中进入灌装机中，由于食品要求是严谨性的，所以瓶子先采用无菌的过滤水进行冲洗，通过一遍冲洗，一遍将这个使用后的水进行滴干，可将空瓶内水的污染水全部去除了。如果客户需要高的标准，那么在设备的制造时，可以选择多增加一道冲洗的组件，这一部分的冲洗组件，可以二氧化氯消毒液进行冲洗，重复上述动作，一边冲洗，一边滴干。然后再进入*二道的无菌过滤水进行洁净的冲洗。灌装机采用是重力式的灌装，可将液缸中国的水进行快速的灌装，阀门管件采用304不锈钢，垫片材质，使用环保级别的塑料，食品安全可靠。旋盖采用弹珠式带盖方式，可以将盖子暂时的抓住，当瓶子进入抓手的位置，盖子被套入瓶口中，进行封口。在旋盖部分加入扭矩式的拧盖，可根据客户的要求进行盖子的拧盖松紧调整，达到拧盖的停止点时，齿圈部分自动打滑，旋盖头脱离盖子，进入下方的瓶子的跌落装置中，从而完成了冲、灌、封。配合着全自动上盖机一起使用，人工倒入盖子后，自动理好盖子自动封口。
产品在灌装完毕后，使用塑料膜的包装方式有利于，通完各地销售和运输，采用热收缩炉包装的好处在于成本低，同时塑料膜的韧性比较好，进行3*3、3*4、4*6等多种包装方式，适合于瓶装和易拉罐等包装方式，多种产量均可使用。
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