矿泉水自动生产线

纯净水和矿泉水使用的包装往往是以塑料瓶为主。塑料是采用吹瓶出来的，一把是通过购买或者在外购买，瓶子通过半自动或者全自动的理瓶机进行上瓶，产量大的情况下，是采用全自动的理瓶机才能跟上灌装机速度，产量不大于8000瓶/小时可以使用半自动理瓶机，半自动理瓶机的好处在于投资低，适合人工低的厂家使用，瓶子通过理瓶跟风道系统连接，达到灌装机。
全自动蒸汽收缩炉只是起到收缩作用，那么蒸汽就是通过外接管道进入，蒸汽主要是通过加热的方式获得，目前对的跟套标机配合的使用的蒸汽收缩炉是电加热的蒸汽收缩炉。因为电加热的锅炉优点在于体积小，方便摆放。全自动电加热的发生器内部浮球可以自动补水，让设备设备可以远远不断出来蒸汽。

将吹好的瓶子直接可进行液体的灌装，瓶子在使用先经过无菌水进行冲洗，将瓶离内部进行冲洗干净，冲洗瓶子的原因是因为瓶子在运输或者成型后，灰尘等容易混入进去，所以冲洗过滤中可以带走灰尘。水流向下流，在进行液体的灌装，灌装采用重力式的灌装方式，灌装阀门和液缸采用304不锈钢材质，内外容易清洁，卫生级材质使用起来加安全。旋盖采用恒力磁力旋钮，在扭完盖以后可以保护瓶盖不被破坏，实现自动拧盖、脱盖等功能。

瓶子进入灌装机，需要一系列的处理，瓶子在吹瓶的过程中和吹瓶后，会容易被灰尘等污染物进入瓶子里面，通过采用无菌过滤后能达到饮料标准的水进行冲洗，冲洗时候，瓶子被倒立冲洗，这样冲洗的好处在于也可以将冲瓶水经过瓶口滴落。冲洗的过程中，从瓶口朝下到瓶口恢复正常朝上的位置，冲洗完毕。经过灌装结构后，瓶口被卡主，通过向上的动作，瓶口将灌装阀门开，液体逐渐的灌入瓶口内，在灌装时环绕，瓶子从开始的向上运动到瓶子的向下运动后灌装好，旋盖采用不锈钢结构的旋盖头，旋盖齿圈具有自动打滑系统，盖子拧好后自动打滑，旋盖完毕后，齿圈脱落，瓶盖，整个灌装过程结束进入输送。

瓶子从风道中进入灌装机中，由于食品要求是严谨性的，所以瓶子先采用无菌的过滤水进行冲洗，通过一遍冲洗，一遍将这个使用后的水进行滴干，可将空瓶内水的污染水全部去除了。如果客户需要高的标准，那么在设备的制造时，可以选择多增加一道冲洗的组件，这一部分的冲洗组件，可以二氧化氯消毒液进行冲洗，重复上述动作，一边冲洗，一边滴干。然后再进入*二道的无菌过滤水进行洁净的冲洗。灌装机采用是重力式的灌装，可将液缸中国的水进行快速的灌装，阀门管件采用304不锈钢，垫片材质，使用环保级别的塑料，食品安全可靠。旋盖采用弹珠式带盖方式，可以将盖子暂时的抓住，当瓶子进入抓手的位置，盖子被套入瓶口中，进行封口。在旋盖部分加入扭矩式的拧盖，可根据客户的要求进行盖子的拧盖松紧调整，达到拧盖的停止点时，齿圈部分自动打滑，旋盖头脱离盖子，进入下方的瓶子的跌落装置中，从而完成了冲、灌、封。配合着全自动上盖机一起使用，人工倒入盖子后，自动理好盖子自动封口。
瓶子被吹干以后，那么在后包装的时候可以运行进行包装，目前瓶装水的包装方式有两种类型，一种是：套标的方式，这种包装的设备成为：全自动套标系统，全自动套标系统包括：主机和蒸汽收缩率，当标签被问问的套在瓶子上，拨条将标签套好以后，通过输送进入蒸汽收缩率当中，标签在通道中被高温加热后出来后包装完毕，采用电脑PLC变频器等控制下，设备标签调整好以后，瓶子通过后自动套标生产。
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