4000瓶每小时纯净水生产线

吹出来的空瓶通过风道系统进入灌装机，风道采用激光切割，表面平整光滑，风道系统的上部分带有风道卡口处，对于没有直接跟灌装机连接的情况下，需要增加一台理瓶机，理瓶机，采用全自动理瓶机将瓶子直接导入其中，即可自动将瓶子理好，瓶子跟风道系统连接好，到达灌装机进行生产。
对于各种产量的设备，通过需要对其进行匹配和换成，灌装机后部分比较套标机或者贴标机，这样的设备在换的标签的同时，增加缓冲链条，这样的缓冲链条，可以再换标签的时候不需要停止生产线。

灌装部分作为吹瓶以后的衔接部分，也是整条瓶装水生产线的核心部分，往往影响整个生产线的运行，瓶子作为新做出来的产品，食品安全很重要，瓶子在进入灌装前，对瓶子进行冲洗，冲洗采用的回转式冲洗，伸入瓶子内的高压冲洗，瓶子在冲洗后，可以将瓶子内的冲洗干净，灌装方式采用常压的灌装方式，可对容量200-2000的瓶子进行灌装生产。灌装以后瓶口需要进行封装，封装后这个保质期可以达到6-12个月进行保质期。

瓶装水在生产前，需要对瓶子进行无菌水的冲洗，冲洗采用回转的方式冲洗，从卡瓶开始，瓶子从瓶口朝上到瓶口朝下，整个过程中对瓶内的冲洗和滴水，冲洗完毕后，再进入灌装结构，卡瓶口出提升瓶口开液缸中的阀门被开，液体逐渐灌入水中，在灌装的过程中从上升到下降的流程，以至液体灌装完毕后，下降进入拨瓶星轮，人工将大量的盖子导入自动的理盖机中，理盖机将理好的盖子送入下盖轨道上，盖子被送入另一组星轮中，旋盖头将盖子抓住，瓶装水经过时，旋盖头将盖子定位在瓶子中，直接旋转盖子，盖子封口好，通过低落朝将完成整个灌装过程中瓶子输入输送中进行后包装。

过滤处理后的成品水，通过管道跟灌装机的液缸和冲洗部分进行连接。灌装机作为瓶装水的生产线，瓶子是再进入灌装机当中，在进行灌装前，需要多瓶子进行无菌水的冲，采用无菌水的冲洗的好处在于，保证瓶子也是冲洗时也是无菌无污染。冲洗组件的下方设计有接水盘，可将使用水进行后收集起来，灌装部分采用回流式阀门灌装结构，在灌装的时候，保证瓶子跟灌装阀门有效的接触，提高灌装速度，阀门采用304不锈钢材质做成，压瓶结构具有向下运动方式的，保证灌装完毕后可马上返回初始位置。液缸为圆形抛光材质。液缸部分制作了小型可窥视镜片，从外部也可看见内部的液面位置。灌装机采用电子式的控制方式进行生产，光电检测设备运行，PLC和变频器使用。
套标完毕以后，标签还是比较松弛的，这样是不利于输送和携带的，需要增加一台缩标的机器，也就我们说说的缩标机，缩标的原理主要考虑加热标签的方式，致使标签收缩，牢牢的缩紧在瓶身上，蒸汽机主要分为：电加热和蒸汽加热两种来源的锅炉，在办厂中，主要采用电加热居多，电机热在于体积小，便携不占用太多空间，接入电源和源水即可。
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