瓶装水生产线 小瓶矿泉水灌装设备

       瓶装水生产线 小瓶矿泉水灌装设备用于瓶装的矿泉水、山泉水的灌装生产。首先根据水种做水质检测。目前小瓶700m以下的包装塑料瓶和PVC塑料盖包装的，也有市面常见的1L-7L容量的大瓶水。设备产量按2000~36000瓶的产量选择不同的配置。根据不同种类可分为：“半自动”和“全自动”两种选择。根据系统的生产线所含： 吹瓶系统、风道系统、水处理净化系统、冲洗灌装系统。瓶身吹干系统、喷码系统、缓冲输送系统、套标系统和贴标系统、膜包系统和装箱系统以及码垛机械人。配置而客户根据实际的需要的生产量进行配置和制定建议工程方式。

瓶装水生产流程图

     作为包装饮料矿泉水是有九项界限指标：包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。矿泉水过滤工艺：源水→石英砂→活性炭→钠离子（根据水质硬度决定）→精密过滤电气元件纤维过滤器→臭氧发生器→成品水罐。这套设备成为水处理过滤消毒系统。

整套水处理过滤系统

        瓶装水生产线 小瓶矿泉水灌装设备其水处理设备过滤后的无菌水通过管道连接到灌装机，进行冲瓶、灌装等作用。灌装机采用系统采用电力和气动混合传动使传动趋平稳配合光电系统，对整机的冲洗、灌装、旋盖。无缺盖自动送盖，无盖不灌装。冲洗-灌装-封口均是根据PLC自动系统控制。 灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒，采用二次灌装特殊技术，灌装精度达到99.9%，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。同时适用于多种瓶型提式生产，每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。

全自动三合一灌装机

      瓶装水生产线 小瓶矿泉水灌装设备电气元件均采用国际**品牌。配备高灵敏性的韩国奥托尼克斯，敏感度，能够准确的反应设备检测的部位，将信号传送到控制系统做出反应。驱动电机采用国际ABB运转。使用电流跟稳定，使用比其他电机寿命长。水泵采用**南方泵，水压稳定、扬长高出水量均衡。PLC采用国际进口品牌，门西门触摸屏灵敏快捷，一键实时操控整线运行。    

操控系统内部配置

      冲洗方式是采用卡瓶口的方式带瓶翻转冲洗，金属抛光工艺，车床加工工艺，完全适应瓶口大小。不伤瓶口，卡瓶之间添加了卡瓶加之间的弹性。卡瓶起来跟活。卡瓶随着洗瓶结构转，当卡瓶脱离卡瓶导轨后，自动卡紧空瓶并沿着洗瓶机的S 形导瓶导轨将空瓶倒转，翻转后的空瓶瓶口实现**次清洗塑料瓶，同时根据客户要求可以做成两道冲洗，**道消毒液冲洗，*二道无菌水冲洗，适用于要求高的客户。

冲洗结构

      瓶装水生产线 小瓶矿泉水灌装设备灌装过程采用两级控制，即在开始阶段将阀门全部打开，而在将要达到设定的灌装值时，将大流量的阀门关闭，采用小流量进行较后的灌装。灌装主机控制系统主要由触摸屏、PLC、变频器一起连接匹配运行。触摸屏可实时反应和一键开始，一键停止功能，也可单独控制风道、输送、灌装机等独立运行，使用起来简易方便十分人性化。

灌装结构

       特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。磁力旋盖方式，保证了每个盖子都能稳固的跟螺纹结合，保护不漏地，不泄气。

旋盖结构

       车间要求：灌装间内的地面要有坡度和完善的排水沟,以便及时排水。在灌装间安装空气净化设备,使灌装间的空气达到干燥、洁净。空气净化设备过滤空气使其中的病毒、尘埃过滤除去,使灌入瓶子内的空气保持洁净,减少微生物污染。空气净化的进风口要求空气来源不被污染。灌装间空气净化后,较重要的是保持，要求进入灌装间的人员符合卫生要求,且不串岗,严格遵守卫生规范。加装紫外线灯对空气及车间内部的设备,作杀菌处理,包括与灌装间相连的水处理车间、洗瓶间、通道等都要做好杀菌工作。地面的专门消毒: 地面消毒用75% 的酒精,进行喷洒消毒,对灌装头、进风口也要毒。

        办理水厂客户需要多项项目准备：土地审批手续、卫生许可证、取水许可证、生产许可证（QS）、环保许可证、从业人员的健康检查、工商注册、税务登记。到工商局进行名称预核卫生监督所办理。