豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机

     豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机是用于豆奶饮料的生产，其富含蛋白质，十分适用于饮用，生产就是根据饮料的生产工艺进行设备的配置，以符合制作美味可口的饮品，目前市面的包装方式分为几种：PET瓶、易拉罐马口、玻璃瓶。终的设备需要根据实际的要求随时进行调整。

豆奶饮料生产工艺

     豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机水处理系统用于调配的水对于电导率和纯净度要求比较高。原水的不管是地下水还是山泉水都需要对其他行进过滤和杀菌。用于过滤和杀菌的设备称为：“水处理系统”。其过滤的原理是通过沉降、吸附、物理反应、膜过滤、紫外线方式进行处理，过滤软化后的饮用水，十分适合用于饮料调配，使用起来安全，同时能保证调整做出来的饮料口感良好。

全套水处理设备

    豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机生产工艺如下：

1.去皮：豆奶生产中的豆类去皮主要有干法及湿法两种。干法去皮是豆子经过凿纹磨，再经过垂直吸风道除去豆皮。有助于提高豆浆口感，降低后续的排渣量。

2、浸泡：大豆浸泡的目的是为了软化细胞组织，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性，增加得率。促使磨浆后的总产量提高，有效的利用大豆。

3、磨浆工序总的要求是磨的要细，一般浆体的细度应有90％以上的固形物通过150目滤网。为此，常采用粗、细两次磨浆的方法，一次磨浆通常采用砂轮磨或小钢磨；二次磨浆采用胶体磨，这样有利于提高蛋白质的收得率。

4、浆渣分离常采用离心分离，常用的分离设备有三足离心机和滗析式离心机。浆渣分离采用热浆分离，

可降低浆体黏度，有助于分离及保证蛋白质的收得率。现代的主要为：碟式分离机会对一些。

5、配料豆奶的配料是按照产品配方和标准要求在配料罐中将分离得到的豆浆、糖浆、营养强化剂、乳化剂、增稠剂等除赋香剂以外的各种原辅料加在一起，用纯水或软水调整至规定浓度，并充分搅拌均匀的过程。均质：均质是生产优质豆奶不可缺少的工序，其作用如下：①将脂肪球等粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白质增加，缓和变稠现象，同时使物料与乳化剂等充分混匀结合，提高产品稳定性。脱气：真空脱气是将80℃左右的料液迅速导入真空室内，在26．6 kPa。39．9 kPa的真空度下，使豆奶发生爆沸，豆奶中的异味物质随水蒸汽迅速排出。脱气有利于除去气泡，提高饮料的保存时间。

饮料调配系统

6、杀菌：豆奶富含蛋白质、脂肪，很容易变质，长期存放的产品(易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶装)，一般需采用121℃的高温杀菌工艺。豆奶高温杀菌选用回转式杀菌锅比较理想，与普通的立式、卧式杀菌锅相比，锅内水温分布均匀，由于回转，热水强制循环，使杀菌时间缩短30％以上，同时热水可重复使用，可大大节省蒸汽，一般可节约70％的蒸汽耗量。

全自动杀菌系统

7、灌装：杀菌后直接通过管道进入灌装，以此时在高温下进行灌装，以达到无菌程度，设备有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁连续生产过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有**的自动循环系统。的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。

全自动三合一灌装设备

8、套标：套标机有一个触摸屏操作界技师可通过这一界面来设置和能指导工人调整每一阶段的参数设置， 设计十分人性化。利用精密仪器不断监控传排运输计划。因为如果在周五运送带的速度， 并通过分析调整了相输，高分辨率编码器， 它能将信设备出现问题也很难被及时解决，息反馈到控制系统。

全自动套标系统

9、纸箱：豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机全自动装箱机用于瓶装饮料纸箱包装，*创旋转式抓头，不但抓取速度快，而且符合节能环保的要求，同时也适用于薄瓶。*创旋转式双抓头，装箱速度在原有基础上提升至两倍，深受各瓶装厂家喜爱。本装箱机主要由机架部分、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导瓶装置、安全装置六部分组成，本设备升降旋转部位采用进口伺服电机控制，实现了自动开箱、装箱、封箱等一系列动作，节省了人工，提高整体的生产效率。

全自动纸箱开、装、封箱系统

10、清洗： 豆奶饮料玻璃瓶生产线 易拉罐豆奶灌装设备 PET瓶植物蛋白灌装机使用以后需要定时进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。

全自动CIP管道清洗系统