杏仁露饮料生产线

杏仁露饮料生产线主要的生产方式采用勾兑方式进行生产，水作为基本的介质，含有90%以上的水。水源以地下水、井水、山泉水、矿泉水为主，源水可能还有大颗粒、污染物、虫子，异味、细菌等对人体有害的物质。通过采用“石英砂”、“活性炭”、“钠离子”、“精密过滤器”、“RO反渗透机组”、“紫外线灭菌器”一类处理杀菌设备，出去多余的污染物细菌病毒等对饮料的生产有影响的物质全部剔除的设备称为：“水处理净化设备”

全套水处理设备

挑选：在备用原料中，目的是剔除霉烂、带病虫害、破损的杏仁及夹杂的异物。浸泡：把挑选好的杏仁放入清水中浸泡1~2h，温度控制在25~30 ℃，中间换水1~2 次，目的是清洗原料中的尘土、泥沙和软化杏仁皮。去皮：杏仁脱皮采用碱液—清水热烫法脱皮.

全自动脱皮设备

磨浆：先用磨浆机粗磨，再过胶体磨细磨两遍之后，分离浆渣。加水量为杏仁的10 倍。用离心机分离杏仁渣和杏仁浆，放入配料缸。

全自动磨浆设备

调配：将白砂糖、单甘脂、蔗糖酯、CMC、海藻酸钠、磷酸二氢钾按配比称量[2]，分别溶解，依次投入浆料中，搅混均匀，再加入0.05% NaHCO3调节浆液pH 值等于7.5±0.2。

果汁饮料调配系统

均质：将配制好的杏仁液冷却后再用200 目筛过滤，用均质机进行2 次均质。*1 次均质压力为30 MPa；*二次均质压力为60 MPa。把已均质的杏仁液进行巴氏消毒，杏仁液中间的温度达真空脱气是将80℃左右的料液迅速导人真空室内,在真空度下,使豆奶发生爆沸,豆奶中的异味物质随水蒸汽迅速排出经，真空脱气可以将饮料中的气泡和空气排掉，也可以起到延长产品的保质期。

全自动高压均质机

杏仁露饮料生产线只有经过杀菌处理采用符合饮用安全标准，以物料和加热介质均在各自的密封系统中通过非接触性热交换实现加热，确保物料卫生安全；杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏；整机全部采用食品级不锈钢材料，确保达到国家对饮料食品设备安全卫生指标要求；传热效果好，热回收率高，耗能少主要控制元件、阀件及配套件均选用进口件，使用寿命长；采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行.

全自动高温杀菌系统

杏仁露饮料生产线热灌装技术指的是物料经过UHT 杀菌后，处于热的状态下进行灌装，利用物料的热量对容器内表面进行杀菌的一种灌装技术。热灌装技术要求物料经UHT 瞬时高温（一般≥121℃）灭菌后在灌装前保持在85～92℃之间，且在很短的时间内灌装结束。采用热灌装技术，所需灌装物料的瓶子和盖子在前期用消毒剂经过消毒冲洗，杀死瓶子和盖子所携带的细菌、霉菌，再利用纯化水进行冲洗，达到灌装要求。但是可能存在无法杀死的芽孢菌，所以热灌装技术决定了所灌的物料只适宜生产高酸性的产品，即利用物料的酸性来抑制芽孢菌的活性，从而达到热灌装技术的要求。物料在经热灌装之后，还可以对容器进行倒瓶杀菌，利用产品本身的温度还具有很强的杀菌功能，进一步杀死瓶子和盖子所带的细菌：霉菌。同时对于有胶垫的瓶盖，热灌装之后利用倒瓶技术使物料对胶垫。其中热我们公司的热灌装设备集合了自动：冲洗、灌装、封盖三合一功能的饮料谁，以风送式进瓶，适用于不同厚薄均匀的瓶子，自带自动整体加油系统，可方便随时都转动部位实时机油，同时整线采用PLC和触摸屏智能控制，一键实现全自动运行操作。操作十分简易跟人性化。

全自动三合一高温灌装设备

热灌装温度(如90℃)下装瓶封盖后应考虑将瓶口、瓶盖能接触到高温物料,达到灭菌的目的,通常 可采用瓶口自动翻转灭菌机。经灌装封的瓶子即由输送链送入该机后,经瓶体翻转链上的橡胶块和瓶子翻转导向杆、输送链三者的共同作用,使瓶子转位90℃,平放在翻转链上。此时,瓶内的高温物料充满瓶口部位,经过数秒至几十秒后,杀灭盖内及瓶口内细菌。瓶子随即被翻转复位,输送链带送入下道工序。

全自动倒瓶设备

采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。一般用于热灌装的饮料降温设备。

喷淋冷却系统