果汁生产设备 全自动饮料灌装设备

果汁生产设备 全自动饮料灌装设备鲜果汁其可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。但是目前市面上为了应对消费者的不同的消费水平果汁的生产方式分成了好几中。鲜果型：原果直接鲜榨作为主要材料，通过不加或者少加防腐剂的方式尽量保存原来果汁的味道。调配型：经的技术加工而后磨成粉，按照一定比例经预处理、混合、检验。再经过烘培处理成粉状固体，使用时再通过勾兑，加入各类稳定剂和调味剂。

整套果汁生产工艺流程

果汁生产设备 全自动饮料灌装设备用于调配的水对于电导率和纯净度要求比较高。原水的不管是地下水还是山泉水都需要对其他行进过滤和杀菌。用于过滤和杀菌的设备称为：“水处理系统”。其过滤的原理是通过沉降、吸附、物理反应、膜过滤、紫外线或者臭氧的方式经行处理，只有经过水处理后的水才能达到调配的基本要求，同时能保证调整做出来的饮料口感良好。

整套水处理设备

果汁生产设备 全自动饮料灌装设备果汁一类的饮料通过调配系统。按照一定比例调配而成的，一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。再过滤过滤后均质机和脱气。

整套调配系统

液体物料设计的一次杀菌设备，是物料通过杀菌、冷却达至延长保质期目的的理想设备。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程组合设计，满足工艺要求，具有各种安全保护措施和高温报警，低温回流之功能。同时，可根据用户要求，配置相应的高精度的自动控制系统。

全自动杀菌系统

果汁生产设备 全自动饮料灌装设备物料在87℃～95℃温度下灌装;2)要求配置恒温自控循环系统;3)灌装要求满容量;要有自动回流系统在尽可能短的时间内封口;6)热灌装封口后的瓶内不允许留有空气。种典型的热灌装阀。该阀由上下两部分组成,上部滚轮压在凸轮板上,升降靠弹簧复位。其下部的供液管和全封闭的上料桶相连,回流回气管与封闭的下料桶相连。被灌装的料液从系统入口进入到上料缸,再经过软管进入灌装阀,灌入瓶中,灌装液位由灌装阀排气孔控制,瓶中的空气和多余料液通过回料软管进入下料缸,再经泵进入贮料缸,此泵一直开启。集料循环系统上装有温度传感器,一旦料液温度低于*温度另一台回流泵开始打回流,同时进料电磁阀关闭,料液不进入上料缸而进入恒温循环系统的贮料缸中,通过恒温循环系统及高位缸形成外循环,当料液达到温度后,重新进入灌装机。

     灌装阀结构：灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及真空泵和液面回流缸等组成。罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支承凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自身重量外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～40KPa(0～0.04MPa)，压力的大小取决于罐子的材料。

全自动杀菌系统

 灌装产品经瓶口灭菌后 , 需经冷却装置冷却降温 。目前市场上多采用喷淋式连续冷却机，该机有进、 出瓶链道 、 网带传送机构 、 机体 、冷却水喷淋管路系统 、 电气温控系统等六大部分组成。进 、 出瓶输送链道将瓶送入网带和送出网带 ,与网带前后连接 。冷却水喷淋管路系统 , 分预冷水喷淋和冷却水喷淋, 冷却水喷成雾状, 将物料瓶热量带走, 从而实现冷却的目的 。

由于热灌装的特殊要求,用于设备清洗消毒的CIP系统十分重要,要求热灌装机只要装上假瓶升高机头,消毒液泵入高位料缸,设定消毒液的温度,开动机器,便可实现对进料管道、上料缸、下料回流通道及假瓶之间的全自动循环清洗,确保设备及产品的卫生要求。

全自动CIP管道清洗系统

热灌装温度(如90℃)下装瓶封盖后应考虑将瓶口、瓶盖能接触到高温物料,达到灭菌的目的,通常 可采用瓶口自动翻转灭菌机。经灌装封口的瓶子即由输送链送入该机后,经瓶体翻转链上的橡胶块和瓶子翻转导向杆、输送链三者的共同作用,使瓶子转位90℃,平放在翻转链上。此时,瓶内的高温物料充满瓶口部位,经过数秒至几十秒后,杀灭盖内及瓶口内细菌。瓶子随即被翻转复位,输送链带送入下道工序。

倒瓶杀菌系统