沙棘果汁生产设备 全套自动果汁饮料生产线

沙棘果汁生产设备 全套自动果汁饮料生产线以鲜果类型果汁为标准。可溶性固形物一般达10~15%，新鲜果汁中大部分为水分，其次是糖分，酸类主要是苹果酸、柠檬酸及酒石酸等。酸的含量虽然比糖分少，但是都是重要成分，它能使果汁具有温和的酸味，能调节果汁的风味。果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。

沙棘果汁生产设备 全套自动果汁饮料生产线用水需要达到国家标准，原始水源经过不同途径过来，所以需要过滤净化器进行过滤消毒，除去水中的大颗粒杂志、悬浮否、污浊，同时还有去除水中的**物和异味。 纯净水是不含任何物质，只含水分子的成分。因此对水过滤设备要去很高。包装饮用水只有通过过滤跟杀菌才能达到无菌饮用水的标准。

整套水处理设备

沙棘果→分选→清洗→破碎→热处理→酶解→榨汁→粗滤→调配→均质→脱气→杀菌→灌装封口→杀菌→冷却检验→包装成品

分选果实要求达到九成熟，呈金或黄色，剔除腐烂、病虫果，注意不要损坏果皮。 清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时，要用流动清水反复浸洗，去除叶、枝等杂质，必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时，水管表压不应过0.3MPa，以防损坏果皮。

鲜果处理系统

沙棘果汁生产设备 全套自动果汁饮料生产线原果破碎采用辊式破碎机，压破果皮而不压破种子。 热处理为防止褐变，钝化酶的活力，使果肉软化、果胶质水解，促使色素充分溶出，同时降低汁液粘度，必须进行热处理。加热至60～70℃，保温15min。 酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶（PME）。

调配系统，化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热，或者电化糖锅进行化糖也可以，通过在高温坏境中不断进行搅拌，如使用的糖份不够纯净，需要配糖浆过滤器进行过滤，以使饮料质量优质、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料，各种调味剂、稳定剂。

整套调配系统

高温短时杀菌采用温度125℃，时间15s。将所需玻璃瓶和PET 耐热瓶及瓶盖预先清洗消毒。灌装隙为5～8mm，灌装料液温度80℃以上，灌装后立即封口。玻璃瓶采用水溶式杀菌，杀菌温度为80℃，时间为20min；PET 耐热瓶采用倒瓶杀盖的杀菌方法。冷却采用分段快速冷却，将冷水分3～4 阶段温差进行喷淋冷却，依次使温度下降，较终冷却至室温。

全自动杀菌系统

沙棘果汁生产设备 全套自动果汁饮料生产线系统保温液体缸、瓶升降方式，保持灌装系统的洁净卫生。灌装方式为微负压灌装，灌装速度快，并能通过气动进料控制灌装液位。提升装置采用机械结构，进口滑动衬套，具有结构简单，安全可靠，维修方便的特点灌装。

全自动三合一热灌装系统

设备使用以后需要定时进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。

全自动整套灌装CIP清洗系统

生产车间车间要求：一般食品饮料车间一样要求防尘防蝇外，还必须对生产车间特别是洗瓶、灌装车间 及衣室 的空气进行杀菌处理，使真正达到“无菌灌装”，杜绝灌装过程中微生物对水质的二次污染．对生产车间空气消毒以前大都采用紫外线杀菌，由于 紫外线有方向性，只能直线运动，使用中会有杀菌死角，杀菌、无残毒，杀菌可彻底。

标准式无菌净化车间