碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备

        碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备包含几大类系统：水处理净化系统、全自动吹瓶系统、饮料调配系统、饮料冷冻系统、汽水混合系统、灌装系统、包装系统、CIP管道清洗系统。具体流程如下图：

1、 多介质过滤：水源从水池中经过管道流进纯水箱，经过多介质过滤器，初步的粗过滤，将水中的大颗粒物质进行过滤，将肉眼可见的污染过滤掉。 

2、活性炭过滤器:选用优质椰壳研制的活性炭过滤器填充物，将经过多介质过滤器以后的水再经过活性炭过滤器过滤，去除水中的**化合物，致癌物质，等对人体有害的元素。

3、 钠离子交换器:将活性炭过滤以后的水质，用钠离子交换，去除水的钙镁化合物. 精密过滤器:又叫保安过滤器最后一步的水预处理设备，用于保护反渗透或中控纤维过滤器等昂贵过滤设备。

4、 纯净水通过过滤后还要经过较终的灭菌杀毒，使用臭氧发生器将水中残留的病毒细菌灭菌后才能符合饮用水使用标准。 

水处理净化你系统

     冷水机将处理过后的纯净水制冷，制冷后的纯净水将导入汽水混合机。 CO2瓶使用CO2过滤器将CO2的含量提纯，过滤器里面的其他杂质，通过管道将过滤器后的CO2注入汽水混合机。 白砂糖用化糖锅化糖溶解后，成为糖浆再进一步的过滤。除去糖中的其他杂质。在进入调配罐里进行饮料配方的调配。最后进入汽水混合机中和CO2、水进行一个饮料混合的过程。 

饮料调配系统

全自动饮料冷冻系统

      混合完毕后的含气饮料通过碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备进行，灌装生产线制造成品。 全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀，安全，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗方便，**灌装物料间的互换安全性。 

全自动高倍汽水混合系统

      碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备连接压盖机有工作持久稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，**灌装物料间的互换安全性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等**品牌。    

全自动等压三合一灌装机

       设备集合了冲洗、灌装、旋盖为一体的三合一生产线，生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。

卡瓶冲洗工位

         全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。 

含气等压灌装阀组件

      采用等压式有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污 全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机最后一步，封盖作用，采用的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。 

高磁力旋盖组件