碳酸饮料灌装机采用传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变,整机采用卡瓶颈结构输送。整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
碳酸饮料灌装机用于灌装含有一定量气体的瓶装饮料,或者水中的液体和一定量的二氧化碳结合,溶解其中的饮料。或者液体中的气体能溶于形成的碳酸化饮料,其中物料可以是水、糖浆、果汁、啤酒。等**或者人为调配的饮用型饮品。目前市面上主流的包装 有PET瓶,盖种类使用的器皿为PET塑料进行吹塑成型,瓶子内部还有大量CO2,在常温上压力非常大,包装上需要密闭,以防止气泡通过瓶盖的边缘泄露,盖子内部常规需要倒模了塑料膜。盖子在旋盖后能协调的拟补内部可以向外滴漏的空隙,保证整体的整密。
含气饮料工艺流程图
全自动吹瓶机主要用于吹制1.5L以内以PET为原料的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、日化包装瓶等多种塑料包装容器。采用中国台湾台达微电脑控制系统,人机界面触控屏幕,性能稳定,反应敏捷;节能型进口镀白红外线灯管,定向分层加温,节电能穿透力强,瓶坯自转受热,加热均匀,快速可靠。加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温。PET瓶胚各种克重的瓶胚均可**的适应,在可控范围内可吹出不同大小的瓶子,只需要换相对应的瓶胚模具。
全自动吹瓶系统
碳酸饮料灌装机用于饮料调配的水,将未处理的源水进行软化工艺,通过成套的水处理净化设备,进行过滤和处理,其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和**物等,除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数饮料调配用水。
整套水处理净化设备
碳酸饮料灌装机调配系统一般包括了化糖(即糖浆的制取)、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如:柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分,各种原料依照规定顺序逐一投入,以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式,形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后,通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积,使其和二氧化碳充分混合,形成饱和的碳酸饮料。
糖浆调配系统
碳酸饮料灌装机制冷系统,用于饮用使用水的冷却,将物料进行快速的冷却,只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合,形成碳酸水,因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理:在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽,压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体,在经节流机构降压后进入蒸发器,再次汽化,吸收被冷却物体的热量,如此周而复始地循环。
全自动物料冷冻系统
灌装机是我国引进德国技术,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。对中导向采用导杆式对中,采用*特的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。其根本原来的通过瓶内的压力和液缸压力达到平衡从而经行灌装。灌装温度是冷冻后的碳酸饮料,又称为冷灌装。可以很好保证了,液体中的CO2不会从液体中释放出来。
全自动三合一等压灌装机
后包装设备:PET瓶的外部喷码可以选择激光或者油墨型喷码机,根据客户需要。玻璃瓶的汽水喷码只能使用油墨喷码机,压盖后将信息喷在盖子上。
全自动油墨喷码机
CIP管道整体清洗系统