小型汽水生产线

      小型汽水生产线饮料的生产的调配系统一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖与各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。

全套水处理过滤系统

饮料调配系统

      正规的做法，应该先脱去水中的空气，用于提高原始糖浆和水进行比例混合后形成少氧的氧气饮料，混合机中喷射式雾化装置，使其饮料喷出来的同时形成喷雾状，有利于和二氧化碳充分混合，碳酸化彻底。 汽水饮料制取时所使用的混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；优质的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型碳酸性饮料。 

全自动饮料冷冻系统

        小型汽水生产线糖浆和净化水经配比器按比例混合罐混合，用泵输入碳酸化罐，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂，使混合后的物料冷却，以溶入足够的二氧化碳。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。

全自动饮料混合系统

          生产方式按种类可分为两种：一次混合和二次混合，一次混合适合产量比较少的，糖浆和水通过两个泵同时打入混合桶里，进行混合，再充入二氧化碳进行饮料的制作混合。二次混合：通过饮料泵将水和糖各灌入储存罐中，通过混合机的泵将水和糖浆注入较终的混合桶进行搅拌和混合，在充入二氧化碳进行混合灌装。 

全自动三合一等压灌装设备

       小型汽水生产线设备使用以后需要定时进行清洗，长时间的运行生产线，停止生产后，饮料中的糖分容易粘附在管道中，不容易不同口味的生产和容易堵管，所以当使用后停止设备运行或者生产不同口味的饮料时，就需要先使用CIP清洗系统，对全线的管道经行彻底的清洗。清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。 

全自动CIP管道清洗系统

        小型汽水生产线生产工艺配置 1．水处理设备 2．糖浆调配设备 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机 4．洗瓶设备 5、灌装设备 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2 （一）工艺流程（二次灌装法） 水源→水处理→净化→冷却混合→ 灌装→压盖→检查→成品 白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和 检验←消毒←清洗←容器 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法 （2）热溶法 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水） （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐） （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验

含气饮料生产工艺图