桶装水设备生产线厂 5加仑山泉水生产设备

市面的桶装水大部分是5加仑容量的桶装水，这种桶装水的大部分是以回收的方式进行生产，回收桶主要是18.9L，很多客户为了提高产品的种类不一样，选择做15L-17L之间的品种，这样子直接导致了以前设备需要进行定做。因为每种产品的高度和直接各不相同。4加仑生产线是为了方便客户有种多种桶型的切换使用，在设备设计上，我们可定做成兼容性的功能。回收后的空桶是否可以继续的使用的要求是空桶应该完好无损，可以避免出现次品。桶装水生产线主要按照客户的要求进行选择，对于需要投资低的，那么考虑采用自动程度低，需要人工使用的设备。如果客户考虑长期，那么从成本上考虑，使用全自动化的设备，有利于降低长期的人工投入和提高生产效率。一套全自动的生产线包括了：自动拔盖机、自动刷桶机、自动上桶系统、灌装主机、全自动套标机、全自动蒸汽收缩炉、全自动喷码机、全自动套袋机、全自动码垛机、源水过滤净化系统。
水厂在每种产品在推出市场之前，需要记录这个生产时间，一般桶装水的喷绘时间在于桶口位置直接记录，现在目前比较多的客户都采用激光喷码机，有点在于无耗材，使用时间长，调试完毕后，人工查看。可根据产品的高度进行调整。

桶装水在资金投入的充裕的情况下，尽可能的考虑自动程度高，因为每年人工都是上涨，桶装的成本会变相的提高了，设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上，只需要将空桶放到输送上，设备自动进行拔盖、刷桶，同时也可以自动上桶，上桶后的空桶自动进入冲洗，冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格，灌装设备应该具备10工位的冲洗，同时灌装机液体冲洗应该有：药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗，液体作为消毒的介质，设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种，回流式是常见的一种灌装方式，优点是设备比较便宜，还有一种是电子流量计的方式，特点是灌装精度比较高，客户可直接在操控屏上设定灌装的流量，同时非接触的电子流量的灌装卫生更高。压盖的装置直接选用性价比高的304履带式压盖，产量比传统气缸压盖更高。

桶装水在运输和回收的过程中，桶外可能会沾上各种异物和污染物，这种污染物残留在桶身中，影响美观，人工刷洗的话费时费力，配置全自动刷桶机可提高工作速度，产量从100桶每小时-2000桶每小时的配置可供选择，自动刷桶机采用回转式的毛刷清洗方式，利用毛刷到桶的摩擦力将桶外的污染物刷洗干净。桶装水灌装部分作为桶装水生产的核心部分，设备也可以根据客户的要求进行定制，设备整机采用304不锈钢材质制作，金属表面抛光。当空桶到底上桶结构时，自动上桶机将空桶推入灌装机当中，前面气缸挡住空桶，空桶空桶通过全自动灌装机的插口结构，一个个被输送到冲洗工位中，全自动桶装水灌装机包含了自动消毒回水冲洗无菌水冲洗等多种结构的清洁作用，可按照标准的10工位进行定制，移动的链条采用大链条带动，可调速电机带动工位运转、移动。

桶装水生产线配置桶外的刷洗为了使用清洁干净使用，目前主流的刷桶方式采用毛刷式的刷洗，电机带动毛刷做高速运动，在毛刷和空桶的接触部分采用喷淋式的水喷，毛刷对空桶摩擦时对于空桶刷洗干净，对于空桶的外部清洗部分采用304不锈钢外框，投入输送线上使用，实现桶外的刷洗。假如是做山泉水或者矿泉水一类的产品，那么这类产品由于含有丰富的矿物质成分，那么在使用的过程中，可能出现桶可能长有青苔，使用人工清洁效率比较低，同时肉眼有时无法察觉清洗干净，我厂推出的内高压清洗机可以解决桶内青苔的情况，采用外置多台高压力型的冲洗泵，冲洗压力可达80公斤的压力，伞型的提升式冲洗喷头，304的材质，对桶内容易滋生的部分能够充分清洗，同时可根据PLC控制，设定清洗和控制时间长。高压冲洗同比内刷洗使用更加。
大桶水套标设备的全自动套标机可针对各种不同桶型的高度进行设备的订做，桶装水的一般规格有4-5加仑的种类，通过更换中心导向柱，即可满足多种标签的使用切换，设备由多种配置和电器的选择，内部的核心控制系统采用松下或者台达进口伺服控制器，结合变频器和PLC结合，保证设备有条不紊的操作，套标机主要通过光电感应，有桶进口才进行套标任务，真正了实现了无桶不套标的智能化程度。由于套标所使用的标签会比桶口的直径大，所以套标以后，标签在桶口的位置还是宽松的，这种情况标签容易在运动过程中被吹走，所以全自动套标机是需要蒸汽收缩炉配置使用，蒸汽收缩炉是标签收缩的设备，标签在高温下进行标签的收缩，标签将桶口牢牢的裹住，这样子就完成标签的收缩。全自动的蒸汽收缩炉采用304不锈钢材质做成，不生锈，可做成自动补水功能的收缩炉，通过接入水罐，增加收缩炉内部配置一台水泵，内部有液位浮球，缺水水泵自动运行，可保证一直在使用人工加水的优点。
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