桶装水生产设备厂家 桶装水生产加工设备

桶装水生产的生产成本核算从耗材方面开始着手，一个空桶的的成本，加上盖子的价格，还有塑料膜包装袋等成本作为主要的费用，桶是可回收多次使用，空桶可多次重复利用可降低忽略不计，通过算上包装空桶的袋子，这个是算上的，每个袋子的成本1毛钱左右，同时也可降低空桶在使用过程中造成的损耗。目前市面的桶主要在17L-18.9L之间。桶装水是一款具有多种可选择性的设备，产量从100桶/小时、300/小时、450/小时、600/小时、900/小时、1200/小时等配置，根据每天的客户需求量跟所在地区的量来决定使用多大产量的生产线。如果采购产能比较实际需求要大的生产线，容易导致资源浪费，设备的成本太高无法回收，在产量不明确的情况，建议先采用低产量的设备投资，降低设备的成本，同时也可以达到降低风险的作用。
桶装水在生产过程中，需要达到卫生要求。全自动的灌装机具有多种功能为一体，目前需要冲洗工位达到10个以上，灌装机在进行灌装前要进行冲洗和消毒的，设备消毒的部分是由热碱水、等多种液体进行消毒，设备外部配有立的液缸和水泵，将液缸中液体喷入工位中，进行消毒，消毒后，回用水冲洗、再用无菌水进行冲洗。设备冲洗后具有滴干的功能，这样去掉残留在空桶中的液体。灌装采用流量式的灌装，比传统的压力式的灌装精度更高，工位的移动采用大链条式的电机带动，履带式的压盖方式，能将盖子压得更稳。

桶装水灌装机采用回流式的灌装阀，也有不接触式的灌装阀门，这样的阀门可避免和桶口接触，从而提高卫生，也有非接触式的电子流量计式灌装阀，这样的灌装，也是流动式的灌装，同时采用流量的计量，灌装液位精度更高，符合要求高客户的要求，可适合需要精度比较高的客户，桶装水的压盖方式选用电机式压盖，电机带动环形的旋转式的履带，满足不同高度和深度的盖子，压盖更加快、狠、准。避免像老式的灌装盖子那样，盖子压不紧的情况，产量质量更能保证。

通过人工将空桶进入输送上进行了自动拔盖后，再对空桶的桶身或者桶外进行刷洗的清洁，空桶因为在发货中转时，都会受到粘上很多的污染物和泥灰。此时应该对桶身进行刷洗，现在比较多采用自动的刷桶机，刷桶机利用毛刷和喷水式的冲洗，快速运动的毛刷可以将残留在桶身的异物使用毛刷洗干净。对于回收只有桶外比较脏的空桶，使用外刷机即可，如果桶内污染的比较严重，甚至长了很多青苔，常规的办法是很难清洗干净，同时效率较低。建议采用本公司的内高压冲洗机，内高压冲洗由多组立的高压泵组成，出水口为压力式的伞型水刀，针对容易出现清洗的死角进行**点位的清洗，在内冲洗的过程中，在冲水桶内。适合进行大批量的空桶生产。立的高压水泵，可根据要求进行70-100KG的压力调整。

灌装机是主桶装水生产线的核心干体，灌装部分很重要，目前国内对设备的配置也有硬性的要求，冲洗工位等于或者大于10工位，才能符合生产标准，门才允许相关的。桶装水灌装机整机与液体接触部门均是采用304不锈钢，水泵选用稳定的南方水泵，设备的运行，配置了进口的变频器和PLC系统，接触开关采用西门子等配置，可根据的客户要求定制不同种类的配置，灌装阀门阀门，采用非接触式的气动灌装或者流量式的控制流量灌装。该灌装方式比传统的回流式灌装，更加合理可以，卫生程度更高。桶内冲洗以多台高压泵冲洗为主，利用高压水泵依次将碱液、二氧化氯、循环水、无菌水对桶内进行冲洗。
全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。可以在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，分别对于清洗的多个位置冲洗，出水杆具有可移动式的功能。同时具有自动上下的提升和降低，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构互不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个结构的气缸，让每个部位进行到位，提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作顺利进行。如果客户的空间有限，又要进行内高压的冲洗和外刷的话，设备可能占用面积大，那么可将高压冲洗和外刷结合，做成的全自动内高压外毛刷的清洗机，即可进行内青苔的清洗，保证桶内清洗干净，又可以毛刷对桶外进行清洗干净。这样二合一的设备使用起来一样方便，设备可按客户要求进行4加仑和5加仑桶装水的生产。
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