年产18万吨矿泉水生产线 矿泉水小瓶生产设备

矿泉水生产设备采用全自动矿泉水生产线的优点在于可降低成本和人工，矿泉水生产线包括了：源水的过滤净化系统、吹瓶系统、矿泉水灌装冲洗灌装压盖系统、上盖系统、套标系统、贴标系统、喷码系统、膜包系统、纸箱包装系统。通过风道将瓶子快速的进入灌装机，实现快速的生产，目前人工越来越高，自动程度的生产线是很多客户考虑的趋势。
纯净水通过管道进入无菌水罐中进行储存，纯净水在进行灌装前，需要对空瓶进行进一步的冲洗，冲洗的采用的过滤的无菌水，配置高压水泵将冲洗使用水通过喷头喷出到空瓶中，喷头使用磨床和激光切割机进行打磨和切割。同时采用304不锈钢材质，卫生安全。高压冲洗泵可有效将瓶内冲洗干净，灌装制作圆形液缸进行生产，生产结束后维护清洁无死角。液缸接口处采用全密封式的借口，可有效的隔绝粉尘、小昆虫异物进入液缸内。管道和灌装阀门采用304不锈钢，配备高弹性的灌装回程弹簧，可使用寿命长。设备配有感应光电，采用韩国和闽台等进口，敏感度高，时间延迟可忽略。

矿泉水生产线工艺流程:
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧杀菌→太棒过滤→无菌水箱→小瓶自动吹瓶机→小瓶矿泉水灌装机→瓶盖消毒机→贴标机→喷码机→包装机→码垛机（还有传送输送线，空压系统、连接管道等设备)。

瓶子做出来以后需要进行冲洗的工序，采用无菌的过滤过滤水，过滤水是采用一整套过滤系统进行处理，这样的过滤系统，源水来自很多渠道，要用途在冲洗的这块，冲瓶的结构是采用夹子对瓶口位置进行卡口，卡主瓶子做180°翻转倒立的冲洗，在冲洗的同时将瓶内冲洗干净。冲洗的时候水杯滴干，进入灌装结构中，灌装结构采用常压的方式进行灌装，由304不锈钢的阀门和弹簧组成。旋盖结构采用紫铜肘臂组成，下盖结构使用滑道式跟铁丝笼结合的。灌装的冲洗、灌装、封口使用PLC变频控制，电器元器件使用施耐德、西门子、还有闽台的亚德客进行控制，上盖采用全自动上盖电机带动的方式，大容量的料斗，一次可容纳数千的塑料。上盖机跟灌装机直接连接，盖子导入上盖机后，人工在干预，同时基本无翻盖出现。

上盖机是用于自动上盖机，盖子采用大漏斗式，可一次盛装大量的瓶子，客户如果需要对瓶子的消毒，盖子的消毒有两种方式：采用柜式的消毒柜进行盖子的消毒，预先将瓶子导入框中，放入消毒柜。也可使用直线式的在线冲洗机，自动上盖后直接进行在线消毒后，进入灌装机进行旋盖。
为了方便发货和输送，瓶子在使用前需要进行瓶子的打包，塑料膜的包装方式，在包装的同时能降低设备的成本，用于包装的塑料膜也成为PE膜，这种具有热收缩性，用于瓶子的包装设备成为：膜包机。按自动化程度分为：“半自动”和“全自动”两种。半自动需要人工操作，全自动人工操作。自动化的控制系统，自动分瓶、卷膜、切膜，收缩。出口处就是成品包装水。
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