桶装纯净水设备生产 全自动桶装矿泉水生产线

包装饮用水在市面上种类繁多，有小瓶装的，大瓶装的，还有大桶的类型的。常规的包装水很多属于一次性的包装材料，一次的包装材料的特点在于每次使用需要重新吹制新的瓶子，成本比较高，大桶水目前很多还是属于回收类型的水桶，这类产品的优点在于空桶只要未达到破损状态即可继续使用，回收桶采用PC材质做成，壁厚更加。桶装水生产线需要多个系统设备组成。源水的过滤系统→拔盖系统→刷桶系统（内刷或者外刷）→自动上桶→冲洗灌装压盖主机→全自动套标机→高温蒸汽收缩炉→全自动套袋系统→全自动码垛机多个设备通过管道和输送组成的流水生产线，保证每一步都设备自动进行。自动化的设备投资比较大，但是属于一次性的投资，采用半自动系统人工较多，但是长期考虑人工增加，导致整体运营的成本也增高了。
桶装水桶材质一般采用PC材质，这种材质可达食品级，同时可以多次重复利用，目前国内的桶装水桶都是多次使用的，由于多次使用，那么对这个空桶的处理也较为严格，回收后的空桶在使用前，采用人工的方式进行处理，将不好的空桶进行帅选，统一收集起来。集中丢弃出去。桶装水的盖子为塑料一次性的材质，这种材质的盖子基本为白色的聪明盖，每次回收回来的桶口都会挂有这种盖子。目前拔盖机可分为两种：一种是半自动的拔盖刷桶机，这类的拔盖机的有点在于设备的投资少，对于产量不是很高的客户，同时又可以将刷进行刷洗干净。客户的产量比较高，那么刷桶机就需要单的配备了，拔盖做成立的拔盖机，这种拔盖机可进行自动自动化的生产，通过光电检测到空桶才会自动启动拔盖

桶装水桶具有可多次回收的特点，因此空桶需要经二次的处理和消毒的工序，桶装水的盖子市面上基本上是一次性的聪明盖，空桶水桶再回收后，空桶往往残留在桶口位置，由于盖子被使用后，不能再次使用。重新进行桶装水的灌装前，需要将原来留在桶口的盖子去掉，重新套入新的无菌一次聪明盖。对于产量不**200桶每小时空桶拔盖采用半自动的拔盖机，半自动的拔盖机优点在于设备投资成本低，同时在拔盖的时候保护桶口，操作也简单，半自动拔盖机适用于产量低的，产量一旦达到300桶/小时的生产时，就需要配置全自动拔盖机，全自动拔盖机采用光电和气缸结合使用，拔盖机可自动检测到空桶进入工作区域进行自动工作，在使用过程中保护节能。

桶装水的自动拔盖机，是一款可达到人工才做即可实现拔盖的设备，设备自动程度高，适于10L-20的空桶盖子拔盖，采用夹式的盖子，在夹盖的时候保护桶口，夹子采用激光切割的方式，同时在安装前上过磨床磨平。所以夹子的平整度很高。全自动灌装机的全自动刷桶，采用自动直线式的推进的方式，毛刷式的毛刷，采用旋转式的刷桶方式，可保护将桶装水桶外部的清洁干净，刷桶采用推桶式刷洗方式，比普通的桶装水将空桶洗的更干净，设备采用304材质定做，在毛刷式冲洗，**处增加喷淋洒水系统，湿润的毛刷在刷洁净空桶时，不上空桶。

桶装水纯净水5加仑灌装机生产线回收回来的空桶桶身可会比较脏，也需要采用设备对桶身进行刷洗，主流方式以毛刷式的外刷刷洗干净，刷桶内部带有喷水，在刷洗的同时对毛刷喷水，利用水能清洁的作用，将桶外部的冲洗。设备外框采用不锈钢面板。
桶装水压盖的桶装还不能直接进入市场，还需要再套一层膜，这层膜是为了保护桶口，可以起到保护桶口盖子不会有虫子和污物攀附在盖子表面，采用全自动的套标机，适合1200桶以下的桶装水生产线使用，套标方式选用光电控制的方式，只要有桶或者盖子经过，桶装水即可自动定位，将PVC的标签套入桶口中，套标完毕后，再经过采用304不锈钢制作的高温蒸汽收缩炉，即可完成套标缩标任务。
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