含气饮料生产线 全自动玻璃瓶汽水加工设备 小型碳酸饮料灌装设备

含气饮料生产线 全自动玻璃瓶汽水加工设备 小型碳酸饮料灌装设备产品需要将包装产品对外推广的产品，瓶身的包装有套标的方式比较厂家。套标是一款采用pvc材质塑料材质包装的用耗材，pvc的标签呈现圆筒形，操作方式是将标签套入瓶子中，套标可采采用全自动的套标设备，设备外观采用304不锈钢打造美观，同时设备体积较小，占地面积不大，套标机可套标多种瓶型的标准，采用光电方式进行定位。内部控制系统采用日本进口。通过触摸屏操作任务发送出去，控制系统执行。

含气饮料生产线 全自动玻璃瓶汽水加工设备 小型碳酸饮料灌装设备的配料罐采用的是三层保温方式，可电加热或蒸汽加热，可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。

含气饮料采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分先进行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

含气饮料生产线 全自动玻璃瓶汽水加工设备 小型碳酸饮料灌装设备瓶子在吹瓶的过程中和吹瓶后，会容易被灰尘等污染物进入瓶子里面，通过采用无菌过滤后能达到饮料标准的水进行冲洗，冲洗时候，瓶子被倒立冲洗，这样冲洗的好处在于也可以将冲瓶水经过瓶口滴落。冲洗的过程中，从瓶口朝下到瓶口恢复正常朝上的位置，冲洗完毕。经过灌装结构后，瓶口被卡主，通过向上的动作，瓶口将灌装阀门**开，液体逐渐的灌入瓶口内，在灌装时环绕，瓶子从开始的向上运动到瓶子的向下运动后灌装好，旋盖采用不锈钢结构的旋盖头，旋盖齿圈具有自动打滑系统，盖子拧好后自动打滑，旋盖完毕后，齿圈脱落，瓶盖，整个灌装过程结束进入输送。

含气饮料生产线 全自动玻璃瓶汽水加工设备 小型碳酸饮料灌装设备全自动套标系统有多个设备组成，其中包括：全自动套标主机、全自动蒸汽收缩率、全自动蒸汽发生器（一般有多种：液化气、烧煤、电机热）由这样的多个设备组成的完整可实现自动套标过程。全自动套标机采用全自动的伺服控制系统。主要选用法国施耐德和松下的品牌控制器较为常见，控制光电有韩国的奥托尼克斯和日本松下神视等激光开光，可以显示低延迟，大大的提高了效率。采用闽台维纶的触摸屏可进行速度的调整，人机简易的界面操作起来很方便，可根据生产产量进行控制。

  有采用塑料膜进行的外包装的。采用这种膜的包装好处在于，让瓶子的打包后不会散落，塑料的包装材料为PE，PE的弹性好，包装后不容易出现破损，同时一件水使用的塑料膜比采用纸箱的便宜。这种塑料膜包装设备称为：热收缩膜包机。

当饮料每天停止生产后，需要对管道阀门进行冲洗，这时候就需要使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有：酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。