小型桶装水设备生产 200桶/小时桶装水生产线

大桶水生产线是一套自动程度高的设备，水的过滤系统和灌装系统一起组成生产线，水的过滤设备通过确定水源，源水送去相关部门的检测，通过结果来确定水质是否能做成相应的水类，同时考虑出水量能否跟上用水量，来确定采用多大的设备和流量，含有矿物质的源水适合做成山泉水，采用滤设备进行过滤，在过滤同时，将矿物质截取留下。如果水中不含矿物质，或者硬度电导率等成分比较高，那么建议做成纯净水，应该选用反渗透装置，将水质的其他杂质等过滤。提高水的洁净度，同时口感也提升了，过滤系统采用食品级的304不锈钢，通过表面抛光，提高水在罐中的流速。
桶装水在资金投入的充裕的情况下，尽可能的考虑自动程度高，因为每年人工都是上涨，桶装的成本会变相的提高了，设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上，只需要将空桶放到输送上，设备自动进行拔盖、刷桶，同时也可以自动上桶，上桶后的空桶自动进入冲洗，冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格，灌装设备应该具备10工位的冲洗，同时灌装机液体冲洗应该有：药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗，液体作为消毒的介质，设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种，回流式是常见的一种灌装方式，优点是设备比较便宜，还有一种是电子流量计的方式，特点是灌装精度比较高，客户可直接在操控屏上设定灌装的流量，同时非接触的电子流量的灌装卫生高。压盖的装置直接选用性价比高的304履带式压盖，产量比传统气缸压盖高。

桶装水作为生产线中的重要组成部分，在空桶进入灌装前，需对空桶进行多次的清洗和消毒，按照生产标准来说，冲洗工位需要达到10道以上，在设备制作过程中，应该重视设备的定做按照合理化，冲洗和消毒由四道部分组成，一道为热碱水，二道药洗也，三道为回用水的清洗，四道为无菌水的冲洗，经过这四种冲洗和滴干，空桶符合灌装要求，灌装机有立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成，表面采用304不锈钢材质做成，淘汰了传统的气缸式带动，选用加稳定的电机式移动方式，使用起来加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装，让液体灌装时卫生卫生高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后，开机使用即可进行生产。

桶装水生产线的工作原理：
1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，*二工位为12S，*三工位为12S，*四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净；
2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节；
3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

目前国内的桶装水，桶口的盖子常使用聪明盖，聪明盖为一次性的盖子，以前的盖子可回收，但是现在的盖子材质有所不同，每次所用前，需要将盖子拔盖后直接丢弃，不可再利用。采用自动化的拔盖机可自动拔盖，全程人工操作，可以可以的节省人工。
建设用于桶装水生产线为了节省成本，往往都使用钢结构的厂房，钢结构的厂房，好处在于投资低，建设起来速度比较快，适合需要快速把厂房建设起来的客户，墙面使用防火棉等材质。在北方的厂房应该注意防冻防保暖。
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