果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线

果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线原果汁原料：用于榨汁的原果，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：原果洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出原果，由泵送去软化。

果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线进行解冻、挑选、清洗、打浆、胶体磨，这样出来就是原果原浆了。每小时产量大的情况下，可选择微波解冻，对原果表皮的破损不会很严重，很好的锁住了原果鲜汁成分，很好的保留了营养价值。清洗采用气泡式冲洗机，清洗后由板式提升机送到如打浆机，进行渣浆分离，汁液流入暂存罐中，再由饮料泵打入到胶体磨，进一步细化原果汁，此时出来的原果果汁原汁原味。如果需要做原浆保存，需要配置无菌管式杀菌机，再配置一台无菌大桶灌装机，将杀菌后的原果果汁直接灌装到无菌大桶内部，并封装密封好，保质期可达1-2年。需要生产原果汁饮料的时候，可取出进行勾兑调配，再进行一系列的包装作业。

果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线的全自动套标机在瓶装饮料灌装流水线上用于瓶子容量为350ml、500ml、1L、1.5L、2L的套标作业，在整流灌装流水线上与三合一灌装机、膜包机等自动化设备配合动作，使整条流水线连续顺畅运行。与套标机配套设备有蒸汽缩标炉和蒸汽发生器，套标机只是负责将卷标一个个的切下来，通过光电检测，产生一系列动作，使标签落到瓶身位置，只是完成套标作业。通过高温蒸汽，标签受热后自动收缩，紧紧地裹附在瓶身表面。常规机型有150瓶/分钟、200瓶/分钟、250瓶/分钟等，根据灌装生产线的整线速度来配置相应产量的机型。

  果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线的灌装部分为冲洗、灌装、旋盖三合一一体机，适用于灌装生产2L容量的玻璃水。空瓶采用风道进瓶的方式进入到灌装机，果汁饮料在液缸内部存留的时间短，温度损失小，这样也就好的保证了热灌装条件。液缸内部的温度检测器实时监测果汁饮料的温度，一旦低于所设定温度，则机器自动停止，液缸中的果汁饮料将通过真空回流罐再次进入到灌装前端的杀菌机中，再次杀菌后，再进行热灌装作业。一般情况下是不会停机操作的，只有在生产线出现故障，停机一段时间后，液缸中的物料温度才会降到所设定温度，才会回流再杀菌。

喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。

果汁饮料全自动生产线 原果汁饮料灌装设备 玻璃瓶饮料生产线后包装装箱系统是一款多功能的具备多种功能的作用的纸箱包装和装箱的设备，通过一定的机械设备技术，将产品通过机械手装入纸箱当中，采用人工的方式可以节省很多生产时间和人工成本。在人工每年越来越高，增长快速的情况下，采用自动设备生产普及的现象必然越来越多。一套完整的开箱系统主要包括几大模块：自动开箱、自动装箱、自动封箱等配合自动输送系统责成完成的生产线，已让每个部分设备现在无缝连接的效果，成品箱出来以后通过人工或者码垛机进行码垛。