380毫升蓝莓果汁饮料生产线

过滤后的成品水导入无菌水罐存放待放，水处理处理后的水可进行调配，果汁饮料调配系统是采用多个罐子和设备组成：化糖锅，用于白糖加水进行溶解，通过加热和搅拌形成糖浆，采用糖浆过滤器将糖浆中的杂质进行过滤，调配罐，采用双个进行生产，确保在生产过程中，一直有物料可供使用，调配罐根据物料不同选择多种，采用单层的只有外接气罐和搅拌而成，整罐采用304不锈钢，液缸表面采用抛光处理，包装在使用过滤中，饮料无残留在罐内，这样便于清洁。调配中饮料调配后，可进行物料的过滤，采用双联过滤器除去配料中物料的杂质，再通过脱气将饮料中的空气去除掉，也简称脱氧，脱氧的好处在于可延长物料的保质期。
采用塑料瓶的包装瓶子，成为PET的瓶子采用吹瓶进行吹制而成的，果汁饮料一般的灌装温度在于高温灌装，因此吹瓶的选择也是有要求的，吹瓶机通过连接空压机、冷干机、空气过滤器、冷水机、存气罐、连接管道等。瓶子的形状是根据瓶子来实现，提前将模具的内部瓶型提前开好模具，瓶子的温度也是耐高温的，在吹瓶前需要将模具进行预加温，通过换模具可实现多种瓶子的切换。

果汁饮料常规的灌装温度在于80-95°的高温进行灌装机，高温的状态下有助于减少的污染，PET瓶的采用卡扣的方式进行输送瓶子，风道是瓶子进行运动的轨道，瓶子可通过人工或者自动理瓶机卡瓶口，如果客户采用配置吹瓶机自行吹瓶的话，那么产量跟灌装同步的时候可以直接达到灌装机。可以降低人工投入。瓶子在灌装前行无菌水的冲洗，高速回转式的冲洗，冲洗速度快，需用南方水泵，压力稳定，有效的瓶子冲洗干净。灌装采用内回流式的灌装方式，可将多余的液体重回回流罐中，可将温度降低的饮料重新加热。
 果汁在灌装完毕后，瓶子本身的温度比较高，长期的高温容易导致饮料的物质和成分发生变化，需要常规采用喷淋的方式进行降温，喷出的水从高温到常温进行冷却水的冲洗，逐渐瓶子被冷却，饮料的温度降低，后可进行包装。

处理后的果汁，可直接暂存在储罐中，加入适量的白糖和添加剂和水，按照比例将果汁导入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级，同时，高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均是采用304材质，管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒均匀的悬浮在一起，脱气的作用是为了**这个保质期久，同时达到延长保质期的作用。

按产品来做，一般采用玻璃瓶的包装，能提高产品的档次，玻璃瓶的瓶子代价比较高。玻璃瓶是通过外部找厂家定做，用于玻璃瓶的灌装机采用三合一自动运行，自动冲洗瓶子，在冲洗的同时瓶口向下，水分被滴干。如果对消毒要求加严格，在清洗冲洗前面增加一道消毒消毒冲洗。这样子做成四道结构，成为：“四合一灌装机”。
后包装有塑料膜的包装方式，塑料膜的包装方式采用的设备是：全自动热收缩膜包机，膜包机需要先将瓶子通过人工或者自己对方，再切膜切膜，再通过蒸汽收缩将塑料瓶一件件包好。采用膜包的包装方式有点在于耗材成本低，通过不容易被水打湿。好用不贵。
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