全自动20L桶装水生产线 桶装水生产设备全自动

桶装水生产线是用于可回收的大桶10-20L大桶型饮用包装水，桶装水的生产过程包括：源水的过滤系统、自动拔盖、自动刷桶、自动灌装机、套标、热缩膜、自动喷码、套袋、码垛等等多套设备组成的生产线。
桶装水在运输和回收的过程中，桶外可能会沾上各种异物和污染物，这种污染物残留在桶身中，影响美观，人工刷洗的话费时费力，配置全自动刷桶机可提高工作速度，产量从100桶每小时-2000桶每小时的配置可供选择，自动刷桶机采用回转式的毛刷清洗方式，利用毛刷到桶的摩擦力将桶外的污染物刷洗干净。桶装水灌装部分作为桶装水生产的核心部分，设备也可以根据客户的要求进行定制，设备整机采用304不锈钢材质制作，金属表面抛光。当空桶到底上桶结构时，自动上桶机将空桶推入灌装机当中，前面气缸挡住空桶，空桶空桶通过全自动灌装机的插口结构，一个个被输送到冲洗工位中，全自动桶装水灌装机包含了自动消毒回水冲洗无菌水冲洗等多种结构的清洁作用，可按照标准的10工位进行定制，移动的链条采用大链条带动，可调速电机带动工位运转、移动。

回收后的空桶进行外部的刷洗，桶装水在客户拆开使用后，外部容易有污染物，基本上每次回收回来的空桶比较难处理，这就需要采用自动刷机直接刷洗，原理是毛刷高速运转。灌装机是用于空桶的冲洗、消毒、灌装、压盖等功能的一机中，设备采购中应该选用符合国家十工位的冲洗结构。灌装泵均是采用南方泵，桶装水操作采用触摸屏的控制系统。

对于产量**100桶/小时的桶装水生产线，通过和输送系统直接连接，实现自动上桶，即可节省人工，同时提高生产产量。光电控制自动上桶进行工作，当桶的数量达到规定的数量后，气缸启动，将多余的空桶挡住，自动上桶机上面的桶被带入槽中推入灌装机。

空桶在回收后，盖子桶口上，盖子是一次性使用的耗材。每次使用都需要将盖子拔掉，采用自动化拔盖机，整个过程可节省人工。通过光电检测，有桶自动拔盖，无桶不工作，提率。
灌装封口后，要对桶口进行封口的工序，封膜的作用在于隔离盖子上面的灰尘等作用。如果产量大于900桶/小时以上需要配置一套自动的套标机，实现自动套标。桶口标套标完毕后，这个标签在桶口的时候，还是有点松动，在外力的作用下，标签容易跑掉，套好桶口的膜以后，要经过蒸汽收缩炉进行收缩，利用高温的作用将标签牢牢的缩紧。蒸汽收缩炉采用304不锈钢，可连接电蒸汽过滤实现自动补水功能。
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