**桶装山泉水生产线 桶装水生产设备全自动

桶装水的生产工艺包括自动拔盖、自动刷桶、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统。
适用后的桶装水桶外会出现污垢，人工的方式进行起来，很慢时间长，使用产量比较少，所以根据要求需要配备一套自动刷通设备，毛刷选用滚筒的方式，根据产量的高度选择不同配置组成的刷桶机。对于只有桶外比较脏的情况下，常规使用只使用全自动外刷桶机，外刷桶机是是使用滚筒式的毛刷对桶外进行刷洗，如果客户桶内也被污染比较严重，污染物也很多，那么采用内外刷洗一体机，内冲洗毛刷刷洗容易掉毛，所以使用高压内冲洗外毛刷清洁卫生可靠。

成品桶装水在发往各地和空桶回收的过程中，很容易都沾上各种污染物，桶身会出现比较脏的情况，可以使用人工用清洁工具对桶内进行冲洗和刷洗，但是人工清洁方式处理量非常低，如果产量高的情况下，就需要多名人工，工人工资就高了。建议采用全自动外刷桶机，外刷桶机采用电机驱动的方式，清洁结构为紧密型竖型毛刷，有自动的喷水头，对着被刷洗部分刷洗，电机带动的方式滚动毛刷将空桶外部清洗干净。桶装水自动刷桶机采用方管结构四方固定，304不锈钢封板。设备占地面积小，设备根据客户要求进行100、300、450、600、900的桶装水生产进行定制。如果客户桶内很脏，或者长了青苔，这时使用人工时不好清洁，选用全自动高压内冲洗进行冲，外置多台高压型压力水泵，对空桶的内外或者重点部位进行定位的冲洗。冲力压力客户可根据要求进行随时调整。

桶装水作为灌装部分和核心的部分，那么其设备的质量和稳定十分重要，灌装机采用10冲洗工位设计，多台外置冲洗泵，让每台水泵都能稳定出水，根据冲洗液体的各种物料，设有多台外置液缸，用于承装立的液体。桶装水冲洗部分主要分为4大块：热碱水的冲洗，加热功能能提高碱液的清洗效果，还有二道二氧化氯冲洗，三道回收冲洗，四道无菌过滤进行冲洗，通过无菌完成末端的操作。冲洗完毕进入沥干水分，然后采用气动阀门式的灌装，这种灌装阀门是非接触式的灌装方式，通过控制灌装时间，达到的灌装。灌装完毕后进入压盖，压盖采用电机履带方式斜式的压盖，可将盖子平稳将盖子牢牢的压盖桶口上。

拔盖机作为回收桶的初步步骤，基本上回收的空桶上带有盖子，采用自动拔盖机可自动实现无人操作自动抓盖、丢盖等一系列。丢弃的盖子将会集中在塑料袋中集中处理，设备采用光电控制，有桶自动运行拔盖，无桶不拔盖，控制准确的运行。
套袋机是为了健身桶装水再运输过程被磨损和保护桶身洁净的作用，基本上市场的桶装水都有塑料膜套着。采用自动方式的套膜投入低。以前的半自动套袋机是将桶装水悬挂在半空中，使用人工再套膜。采用自动套袋机可直接实现无人工操作的自动化套膜。
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