果汁饮料设备生产线在目前果汁饮料有两种类型,青汁和浊汁型饮料,青汁型饮料果汁成分比较清澈,生产工艺繁琐,同时设备投资比较大,采用的原材料也比较多,相对于的成本较一些,浊汁的饮料处理方式相对简单,常规采用打浆方式进行原果的加工,浊汁加工的工艺是将原果进行内容物的有效利用的处理,原果本身的使用程度可达80%以上,甚至多,采用这种方式进行生产的果汁,可有效的降低原果投资的成本。氏维机械的打浆机和螺旋榨机可直接冲浪式清洗机进行对接。
果汁饮料设备生产线汁饮料中,水是基本的成分,在饮料中的含量大搞90%以上,所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多,地下水是使用前需要将水进行过滤和处理,将源水的泥土砂石、颜色和气味,还有水质的软硬度,也通过设备将其过滤,源水过滤系统水罐采用304不锈钢,内部细小颗粒采用合理的分成填充,活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳,比传统活性炭效果高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质,采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。
果汁饮料设备生产线的原浆加入调配罐中进行生产,调配系统是由多个设备组成,果汁饮料本身的味道经过水稀释后,味道清淡了许多,为了增加味道和香味,需要添加白糖,白糖的溶解具有一定的要求,需要通过加热后,才能充分的溶解,加水从而形成糖浆,用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢,调配完成经过过滤器,去除饮料中的杂质,因芒果中含有的内容比较多,容易在灌装时,部分物料沉底,导致口感缺失,通过采用高压均质机进行均质,将芒果汁中的成分打成细小的成分,通过高压均质机处理后的果汁饮料,能够解决物料沉底的问题。
果汁饮料设备生产线管子出来直接连接到达灌装机,瓶子这个要求在灌装前需要无菌要求,采用无菌过滤水,这个产品这个处于清洁状态,这个果汁饮料主流采用高温灌装方式,这种灌装的温度在80—95°之间,高温情况下,这种高温的情况下,有利于控制细菌繁殖。液缸具有耐高温,具有即保温,灌装方式选用微负压的回流方式,可以快速的进行灌装,比传统的常压灌装速度快。旋盖部分有两种可供选择,有塑料和铝制盖的旋盖,采用磁力旋钮的方式,将扭矩调好以后,即可完成恰好的旋盖。假如盖子是采用铝制方式的压盖,那么采用的卧式压盖机,整个结构采用304不锈钢,不生锈。
灌装完毕后,产品需要进行后段的包装,那么还要进行对瓶身进行降温,温度过高时间长,产品的营养容易流失,同时瓶子出来后,瓶身会出汗冒水,表情不容易贴在瓶身上,如果是套标位置不完全,因此,需要对瓶子进行降温,采用隧道式多段降温是用于瓶子的降温的设备,以喷淋的形式对瓶子降温,同时喷水段进行多段循环使用,水泵以强压的方式,从下方水箱液缸又循环进入喷淋中。
进行包装前,需要冷却后的瓶子吹干,喷淋冷却是通过细小的水进行降温,这样的水是在瓶子的外边不利于外包装,打个地方采用不干胶的贴标机,容易导致标签的下滑,胶水容易弄掉,使用在进行外部的吹干,用于将瓶子吹干的设备称为:“全自动吹干机”,不管瓶子方瓶圆瓶均可使用。
果汁饮料设备生产线采用自动化装箱机是现在目前自动化生产线中的一种,在人工越来越高的情况下,一直采用人工方式进行作业,必然生产成本越来越高,全自动装箱机的可按照设定的要求,进行有规律的摆放产品,一般以几X几的规格数量进行摆放。全自动主要分为两大类,落箱式的装箱,就是装置想达到落箱部分,上方装置将产品正好放入箱中。